ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения научно-исследовательской работы.

Суть методов состоит в том, что рабочие поверхности материалов и изделий многократно (5-50 раз) облучают низкоэнергетичным сильноточным электронным пучком (НСЭП) микросекундной длительности в режимах поверхностного плавления и/или начального испарения.

Для генерации НСЭП используется оригинальный, не имеющий аналогов по совокупности параметров, источник электронов на основе плазмонаполненного диода с взрывоэмиссионным катодом.

В результате высокоскоростной закалки из расплава в приповерхностном слое формируются метастабильные структурно-фазовые состояния, способные обеспечить повышение эксплуатационных свойств материалов и изделий.

Повышение стойкости твердосплавного режущего инструмента:Облучение твердосплавных режущих пластин из сплавов ВК8, Т15К6 и Т5К10 позволяет повысить их стойкость при высокоскоростных режимах резания в 2-5 раз (рис.1).Структурные исследования показали, что при контактном плавлении карбидных и связующей фаз в поверхностном слое происходит измельчение кобальтовой связки и дополнительное насыщение ее вольфрамом, титаном и углеродом. Это приводит к подавлению диффузии в связку обрабатываемого материала и, соответственно, к росту стойкости инструмента.

Рис.1. Зависимости высоты площадки износа по задней поверхности для режущих пластин из сплава t5k10 в зависимости от пути резания до (1) и после (2-4) воздействия НСЭП при различных значениях плотности энергии. Обрабатываемый материал - сталь 40Х. Условия резания: s= 0.14 мм/об, d = 1.5 мм, v = 300 м/мин.