ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения научно-исследовательской работы.

Содержание взвешенных веществ, нефтепродуктов и поверхностно активных веществ в сточных водах от мойки транспорта настолько велико, что сброс их запрещен даже в сети городской канализации. Поэтому в настоящее время законодательно закреплено положение о необходимости использования на автомойках оборотных систем водоснабжения, предусматривающих очистку и повторное использование стоков.

Осветления воды в емкости сбора стоков при первичном отстаивании недостаточно, поскольку требуемое качество очистки воды чаще всего диктуется не столько эстетикой, сколько широким внедрением на мойках высоконапорных моечных агрегатов, весьма чувствительных к содержанию взвешенных веществ.

Необходимо также учесть специфику автомоек:

- стесненность помещения автомоек требует использования компактных очистных установок, реализующих высокоинтенсивные методы очистки;

- отсутствие квалифицированного персонала предъявляет к очистному оборудованию требование высокой надежности и максимальной простоты в обслуживании

На сегодняшний день разработано большое число видов установок и сооружений для очистки сточных вод автомоек, реализующих различные методы очистки стоков. Существующему оборудованию в разной мере присущи такие недостатки, как низкая эффективность, громоздкость, сложность в обслуживании, дороговизна, высокое потребление энергии.

Поэтому задача создания и внедрения новых видов оборудования, лишенных указанных недостатков, до сих пор остается актуальной.

Разработанная установка для очистки сточных вод от мойки транспорта предназначена для снижения концентрации нефтепродуктов и взвешенных веществ в сточных водах. Технологический процесс очистки стоков осуществляется в двух основных блоках (см. рисунок): флокуляторе 1 и емкости фильтров 2. Дополнительно установка оснащается погружным насосом 3; блоками: автоматики 4, дозирования флокулянта 5; обезвоживания шлама 18, а при необходимости, и повысительным насосом (на рисунке не показан).

Флокулятор представляет собой цилиндрическую емкость с коническим днищем. В нижней части флокулятора находится бездиффузорный низконапорный элеватор 6. В верхней части флокулятора имеется переливной карман 7 в виде воронки. Над переливным карманом расположены контакты 8 блока автоматики. В нижней части обечайки и в днище имеются краны 9 и 10 соответственно.

Фильтры представляют собой свободноплавающие в корпусе блока фильтров мешки 11 из фильтрующей ткани. Горловины мешков быстросъемными хомутами плотно закреплены на патрубках, соединенных гибкими шлангами 12 с переливной трубой 13. В нижней части блока фильтров имеются кран 14 и патрубок 15 с заглушкой. В верхней части блока установлены контакты 16 блока автоматики. На стенке блока фильтров закреплен бак раствора флокулянта 17.

Рядом с установкой над резервуаром сбора стоков закреплен фильтр обезвоживания шлама 18.

Установка работает следующим образом.

Сточная вода погружным насосом, установленным в резервуаре сбора стоков, подается на установку (в сопло элеватора). При работе элеватора в камеру смешения начинает подсасываться вода из средней части флокулятора. В камеру смешения дозатором вводится раствор флокулянта, вследствие чего на выходе воды из камеры смешения начинается процесс флокуляци, поток воды с флокулами при соприкосновении с днищем меняет направление и начинает подниматься вверх, где большая его часть снова подсасывается элеватором. За счет многократной рециркуляции воды через элеватор достигается хорошее смешение воды с флокулянтом и контактирование взвешенных веществ с ранее образовавшимися флокулами, что значительно улучшает процесс флокуляции. Вода, не вовлеченная в рециркуляцию, поднимается в верхнюю часть флокулятора. Скорость подъема воды такова, что над элеватором образуется взвешенный слой флокул, сквозь который фильтруется вода, что способствует извлечению из воды мельчайших частиц взвешенных веществ. Осветленная вода, в верхней части флокулятора, собирается в переливной карман и по переливному трубопроводу подается в блок фильтров.

В блоке фильтров вода с помощью патрубков с калиброванными отверстиями разделяется на два равных потока и по гибким шлангам подается в мешочные фильтры. Вода, фильтруясь из внутренней полости фильтров наружу, дополнительно освобождается от взвешенных веществ и нефтепродуктов. Чистая вода накапливается в объеме блока фильтров, откуда через кран 14 подается на моечный агрегат (на рисунке не показан). При использовании ручной шланговой мойки к патрубку подключается повысительный насос (на рисунке не показан). В случае переполнения блока фильтров замыкаются контакты 16 блока автоматики, и происходит отключение погружного насоса и дозатора.

Рисунок - Схема устройства установки

В процессе очистки во флокуляторе происходит накопление взвешенных веществ, вследствие чего верхняя граница взвешенного слоя поднимается. Когда граница кипящего слоя достигает края переливного кармана, взвешенные вещества начинают поступать в емкость фильтров, где задерживаются фильтровальной тканью. Вследствие загрязнения сопротивление фильтров увеличивается до тех пор, пока уровень воды в переливной трубе не сравняется с уровнем воды во флокуляторе. При достижении уровнем воды контактов 8 они замыкаются, и на блоке автоматики включается световой индикатор, сигнализирующий о необходимости удаления осадка из флокулятора и промывки ткани фильтров. Для удаления скопившихся загрязнений вручную открывается кран 9, и большая часть осадка (шлама) удаляется из установки. Оставшийся осадок служит контактной средой при последующем запуске. Полное опорожнение флокулятора осуществляется через кран 10.

Шлам, удаляемый из установки, имеет очень высокую влажность -~99,6 %. Поэтому для сокращения его количества производится обезвоживание шлама в мешочных фильтрах 18 из полипропиленовой ткани. При обезвоживании вода, проходя через поры ткани, стекает в резервуар сбора стоков, шлам же остается внутри мешка. Сток воды из шлама приводит к уменьшению его влажности через 3 - 4 дня до 85 - 90%. При этом количество шлама сокращается в десятки раз. При последующей сушке (непосредственно в мешке) влажность шлама уменьшается до 80%. Обезвоженный шлам может использоваться при производстве керамзита и красного кирпича, а после обработки микробиологическим препаратом «Дестройл» - в качестве почво-грунта при посадке насаждений.

Восстановление работоспособности фильтров производится промывкой. Для этого их извлекают из блока фильтров и промывают струей воды из моечного агрегата высокого давления. Промывная вода возвращается в цикл очистки.

В результате очистки вода на выходе из установки содержит не более 5 - 10 мг/л взвешенных веществ и не более 0,3 мг/л нефтепродуктов. Установка производительностью до 2 м ³/ч отличается компактностью (занимает площадь менее 1,5 м ² при высоте 2 м), низкой энергоемкостью (менее 0,4 кВт) и простотой обслуживания (все операции по обслуживанию сводятся к периодическому сливу шлама, промывке фильтров и доливу раствора флокулянта в бак 17).

Сток воды из шлама приводит к уменьшению его влажности через 3 - 4 дня до 85 - 90%. При этом количество шлама сокращается в десятки раз. При последующей сушке (непосредственно в мешке) влажность шлама уменьшается до 80%.

В результате очистки вода на выходе из установки содержит не более 5 - 10 мг/л взвешенных веществ и не более 0,3 мг/л нефтепродуктов. Установка производительности до 2 м 3/ч отличается компактностю (занимает площадь менее 1,5 м 2 при высоте 2 м), низкой энергоемкостью (менее 0,4 кВт) и простотой обслуживания

Установка, о работе которой говорилось выше, в настоящее время эксплуатируется на автомойке ОАО «КПОПАТ-5» по адресу РТ, г.Казань, ул.Восход, 43.