ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения научно-исследовательской работы.

Традиционный способ нанесения полимера на металлический каркас (рис. 1а) при изготовлении металлопластмассовых конструкций не дает желаемых результатов вследствие частных «отрывов» полимерного покрытия из-за плохого сцепления с металлической основой СоСrилиtini.

В предложенном способе металлический каркас изcocrилиtiniпроходит ионно-плазменную обработку на приборе вакуумный универсальный пост ВУП-5. Очистка проходит в атмосфере кислорода при давлении паров 70 Па, длительность -20 мин. Затем в камере при давлении 1-10 Па в постоянном электрическом поле наносится полимерное покрытие. В последующем, тонкое полимерное покрытие, образовавшееся ионно-плазменным нанесением, подвергается бомбардировке ионамиar+ в режиме атомов отдачи. В результате синтезируется тонкий слой полимера, причем на границе раздела полимер-металл формируется тонкий слой, состоящий из смеси атомов металла и обеспечивающий высокую адгезионную прочность (рис. 1б). Последующие слои полимера наносят традиционным способом.

Таким образом, последовательное использование ионно-плазменной и ионно-лучевой обработки позволяет получить высокоадгезионное покрытие в 5 раз превышающее силу сцепления, получаемую традиционным способом.