ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения научно-исследовательской работы.

Данная установка из серии установок малой производительности типа БГОМ БГДМ конструктивно разработана в виде прямоугольного моноблока, но сохранила узлы, элементы блоков БГО и БГД, значительно упрощающие эксплуатацию. Состав моноблока: гидроциклон (гидроциклоны) средненапорный, блок с раздельными приемниками нижнего и верхнего сливов гидроциклона, префильтрами этих сливов, двухпоточным модулем тонкослойного отстаивания, двумя фильтрами отжимными синтетическими установленными по гидравлическому принципу сначала «снизу-вверх» и затем «сверху-вниз», отсеком емкости чистой воды, оборудованным двухслойными синтетическими фильтр-патронами в оболочке и отсеком раздачи очищенной воды.

Для очистки сточной воды от жиров применяются несколько иные синтетические фильтры более рыхлой, упругой и твердой структуры восстанавливающиеся после многократного отжима и регенераций, а также тканевые многослойные «полотенца» с отжимными устройствами в виде вращающихся резиновых валиков, приводимых в движение электродвигателем через редуктор.

Для очистки сточных вод от ПАВ блок комплектуется модулями флотации с аэраторами и пеносборниками, пеногасителями, при необходимости - модулем реагентной обработки.

Движение воды в гидроциклоне - напорное, далее сливов гидроциклона - самотечное, образуемое разностью высот (кромок) перегородок и гидрозатворов отвода очищенной воды, фильтр-патронов.

Блок работает следующим образом. Сточная вода, содержащая механические примеси и нефтепродукты (жиры), насосом из емкости сбора грязной воды автоматически по уровню подается в гидроциклон. Здесь под действием центробежных сил вода разделяется на потоки: нижний слив - концентрированный механическими примесями и верхний слив - концентрированный нефтепродуктами (жирами). Сливы предварительно очищаются раздельно, образуя осадок и уловленные нефтепродукты (жиры). В дальнейшем предварительно очищенные стоки (сливы) очищаются совместно: сначала от мелкодисперсной части механических примесей, затем от эмульгированной части нефтепродуктов. Окончательная очистка происходит в двухслойных фильтр-патронах, по мере увеличения числа оборотов воды в водооборотной системе, образуется все больше агрегатированной взвеси из взаимоадсорбированных мельчайших частиц механических примесей (глины), нефтепродуктов, окислов металлов, солей и т.п. Такая взвесь в коллоидно-растворенном состоянии не опасна, например, для мойки автомобилей, но она придает воде неприятный мутный цвет и является началом или основой для сорбции органики на ней и в итоге загнивания воды. Этот недостаток водооборотных систем несколько компенсирует гидроциклон. Образуемые на его сливах гидродинамические сдвиговые силы или гидродинамическое воздействие разрушают такую агрегатированную взвесь, увеличивая период, или число, возможных оборотов воды в системе.

Известны и широко применяются другие способы извлечения взвеси или ее обеззараживания, такие, например, как разовая реагентная обработка с предварительным известкованием воды, обработка хлором, обработка аналитом и какталитом, образуемым из обычной техническойnaclв электрохимактиваторах; несколько способствует увеличению числа циклов водооборота аэрация воды, в частности при ее флотационной очистке.

Преимущества установки - обеспечение требуемой степени очистки с возможностью санитарно-экологически безопасного извлечения готовых к утилизации осадка и нефтепродуктов. Чем меньше требуемая производительность установки и меньше степень загрязнения сточной воды, тем проще, компактнее и дешевле блок очистки. Эксплуатация блока простая, сведена к минимуму - своевременному отводу осадка и нефтепродуктов. Последних, как правило, мало. Регенерация фильтров - отжимом или промывкой очищенной технической водой, предпочтительно обратным нагретым током.