ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения технологической разработки

Обработка осуществляется в устройстве, содержащем автоклав, в который загружаются консервные банки. После установки контрольной консервной банки в преобразователь давления включают блок управления. Последний автоматически определяет выполнение всех этапов стерилизации консервов. Консервные банки, размещенные в автоклаве, нагревают, выдерживают для стерилизации продукта 1; измеряют давление в консервной банке в процессе обработки неразрушающим способом и охлаждают.

При осуществлении стерилизации определяют максимальное давление в консервной банке. Процесс стерилизации заканчивают по достижении этого давления.

На этапе продувки и подъема температуры на знаковом индикаторе отображается цифра «1», открывается паровой клапан и в автоклав подается пар. Сливной клапан закрывается. С помощью регулирующего клапана происходит вытеснение воздуха и слив конденсата из автоклава.

При достижении температуры в автоклаве Т ₀=95-100°С сливной и регулирующий клапан закрываются. При достижении в автоклаве заданного давления начальной стадии стерилизации срабатывает элемент сравнения, который задает температуру высокой и низкой ступени стерилизации. После полной конденсации пара и понижения температуры в автоклаве до 100°С в узле управления вырабатывается сигнал интенсивного охлаждения. В автоклав подается охлаждающая вода душированием.

Равномерное охлаждение консервов осуществляется за счет переключения воды в нижнюю часть автоклава. По достижении конечных значений температуры в автоклаве и давления в банке в узле управления вырабатывается отключающий сигнал. После чего закрываются воздушный и водяной клапаны и открывается сливной клапан. Открывают крышку автоклава и проводят выгрузку консервов. Далее цикл повторяется.