ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения технологической разработки.

Установка для коррозионных испытаний материалов в потоке жидкой среды содержит (рис.1) опорную кольцевую раму платформу 1 с приводом вращения 2, инерционные массы в виде упругих колец 3. Через упругие кольца 3 и опорную раму 1 проходят радиальные тяги 4, которые одним концом крепятся натяжными гайками 5 к наиболее удаленному от центра установки кольцу 3, а другим концом испытуемому образцу - днишу 6 через захваты 7. К образцу 6 крепятся цилиндрическое кольцо 8 и крышка 9 с помощью шпилек 10 и герметизирующих прокладок, которые вместе образуют камеру. Одновременно упругие кольца 3 расположены на радиальных направляющих 11, вдоль которых за счет шлицевого соединения упругих колец 3 и опорных элементов 12 с радиальными тягами 4 они либо сводно перемешаются по всей длине направляющих 4, либо каждое из колец 3 фиксируется опорным элементом 12, закрепленным к тяге 4. Платформа 1 установлена на основании 13. В коррозионной камере установлены трубки для провода 14 и отвода 15 среды из нее.

Образец испытуемого материала помещают в камере в потоке среды, созданном вращением камеры. Одна из стенок камеры выполнена из испытуемого материала, и к ней дополнительно при вращении камеры прилагают силовые нагрузки, изменяющиеся во времени с учетом протекания в образце процессов ползучести и релаксацией напряжений. Нагрузки прилагают посредством инерционных масс. Уровень воздействия коррозионной и силовой нагрузок на образец реагируют путем изменения скорости вращения установки. Поток жидкой среды может быть как одно, так и многофазным. В качестве камеры используют многоступенчатую цилиндрическую оболочку.