ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

На рис. 1 перед установкой наплавляемой детали 17 каретка 6 находится в крайне нижнем положении, центр 8 с хвостовиком 11 ввернут в гайку 12. Втулка 9 закрывает отверстие кристаллизатора 3, предотвращая вытекания жидкого шлака, пружина 10 сжата.

После установки наплавляемой детали 17 в центрах 7 и 8, центр 8 вращают выворачивая хвостик 11 из гайки 12 и зажимают деталь 17 в центрах. При помощи механизма подачи 14 каретку 6 с деталью 17 поднимают до тех пор, пока деталь 17 не займет положение относительно кристаллизатора 3 соответствующее началу наплавки.

При подъеме детали 17 втулка 9 остается неподвижной, поджимая к кристаллизатору 3 пружиной 10, а когда деталь 17 пройдет отверстие кристаллизатора 3, ее торец упирается в торец втулки, для чего внутренний диаметр втулки 9 выбирают меньше наружного диаметра детали. Степень сжатие пружины минимальна.

Далее механизмом подачи 14 перемещают вниз с заданной скоростью каретку 6, одновременно осуществляется подача электродный проволоки через мундштук 15 в шлаковую ванну кристаллизатора 3 и начинается процесс наплавки детали 17.

Пружина 10 поджимает втулку 9 к детали 17, пока верхний торец детали 17 не начнет утапливаться в отверстии кристаллизатора 3, тогда втулка 9 перекроет отверстие кристаллизатора 3 и остановится, а центр 7 будет продолжать перемещаться вниз с деталью 17, сжимая пружину 10, пока деталь полностью не выйдет из канала кристаллизатора 3.

В момент остановки втулки 9 подача электродной проволоки прекращается и соответственно прекращается процесс наплавки.