ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

Ванна состоит из сварного футерованного корпуса и закрыта сверху крышкой. Крышка предохраняет от вредных испарений, которые отсасываются бортотсосом. Количество отсасываемого воздуха регулируется заслонкой, установленной в бортотсосе.

В ванне установлены две анодные штанги, на которые навешиваются аноды. Катод располагается внутри колокола.

В комплект ванны входят два сменных колокола вместимостью 25 и 40 л. Колокола представляют собой емкости в виде усеченных шестигранных пирамид. Колокола перфорированы отверстиями, через которые электролит проходит внутрь колоколов. Установленный в ванну колокол вращается мотор-редуктором. Подъем колокола осуществляется пневмоцилиндром, выполненным вместе с гидротормозом, позволяющим плавно поднимать и опускать колокол.

Электролит, залитый в ванну, доводится до необходимой температуры нагревателями, установленными внутри ванны. Температура нагрева определяется требованиями технологического процесса. Поддержание температуры электролита осуществляется автоматически и контролируется датчиком, а также визуально по индикатору на пульте управления.

На ванне установлен пульт управления, выполненный в виде шкафа. Стенка шкафа служит лицевой панелью, на которой смонтированы органы управления и индикации.

К анодам и катоду подводится выпрямительный ток силой до 370 А и напряжением 24 В от выпрямительного агрегата.

В колокол засыпаются детали, предназначенные для обработки. Под действием электрического тока и при непрерывном перемешивании деталей в процессе вращения колокола происходит нанесение гальванического покрытия.

Время нанесения покрытия задается с помощью реле времени, расположенного на пульте управления, и может изменяться от 0 до 90 мин. По окончании технологического процесса колокол поднимается и детали выгружаются в емкость по лотку.

Повышены производительность и уровень автоматизациии технологических операций нанесения гальванических покрытий на мелкие детали.