ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

На рис.1 изображен пуансон штампа, вид снизу; на рис.2 - сечение А-А на рис.1; на рис.3 - матрица штампа, вид сверху; на рис.4 - сечение Б-Б на рис.3.

Штамп для высадки головок содержит пуансон 1 и матрицу 2, установленные соответственно в верхнюю и нижнюю плиты. Штамп выполнен с упрочненной зоной 3, имеющей максимальную микротвердость с площадью, превышающей площадь деформирующей поверхности ручьев 4 штампа в 1,6…2,2 раза.

Площадь упрочненной зоны и площадь деформирующей поверхности ручьев штампа определяются соответственно:

гдеd_л.п- диаметр лазерного пятна;

d_р- диаметр поверхности ручья штампа.

Под зоной 3 выполнена отпущенная зона 5 с малой микротвердостью в виде шарового сегмента с толщиной слояh, равной 1/3…1/5 от толщины слоя зоны 3 с максимальной микротвердостьюh_т.

При формировании головок заклепок и болтов штамп работает следующим образом.

Выступающая из матрицы 2 часть заготовки под действием давления со стороны пуансона 1 деформируется, заполняя полость ручья 4 матрицы 2 и пуансона 1, создавая напряженное состояние в поверхностном слое ручья 4. Напряжения поверхностного слоя, имеющего максимальную микротвердость (зона 3), передаются на слой отпущенной зоны 5 с малой микротвердостью в виде шарового сегмента и затем перераспределяются по большему объему материала пуансона 1 и матрицы 2. При этом зона 5 с малой микротвердостью также обеспечивает демпфирующее воздействие на упрочненную зону 3.