ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

Устройство содержит раму, кронштейны, навески, стойки, фрезерный барабан с подрезающими ножами. Привод фрезерного барабана выполнен в виде цилиндрического редуктора, промежуточного вала, конического редуктора и карданного телескопического вала с универсальными шарнирами по его концам. Устройство снабжено бесприводным ножевым барабаном, который установлен с возможностью переустановки и перемещения по высоте рамы спереди фрезерного барабана. Ножи бесприводного барабана смонтированы на его каркасе с возможностью демонтажа и снабжены односторонними лезвиями, выполненными инверсионно-оборотными. Обоюдоострые ножи фрезерного барабана имеют режущие кромки. Последние выполнены на боковой поверхности ножа симметрично геометрической оси крепежного паза на монтажной части. Рабочий криволинейный участок каждого ножа на его вогнутой части имеет в зеркальном отражении односторонние лезвия.

Устройство к работе готовят в соответствии с инструкцией по эксплуатации. Тяги навесной системы агрегатируемого трактора класса тяги 1,4 соединяют пальцами с кронштейнами навески 2-4 (см. рисунки). Раму 1 ими переводят в транспортное положение. Вторым шарниром 12 Гука карданный телескопический вал 11 соединяют с ВОМ трактора МТЗ-80 и других модификаций. Частота вращения вала 11 и ведущего вала конического редуктора 10 должна быть равной 9 с ^-1. На холостых оборотах двигателя трактора приводят во вращение фрезерный барабан 7. Крутящий момент в узлах привода барабана 7 передает кинематическая цепь из карданного вала 11, встроенной предохранительной муфты и конической пары редуктора 10, промежуточного вала 9 и цилиндрических прямозубых шестерен редуктора 8, а далее - фланцевая муфта и корпус барабана 7. Проверяют состояние подшипниковых узлов и наличие смазочных масел в полостях редукторов 8, 10. При радиусе закруглений на режущих кромках 14, 16 ножей 13 фрезерного барабана 7 больше 2,5 мм производят либо переустановку самих ножей 13 (будут работать кромки 15, 17) на смежные диски корпуса барабана 7, либо замену ножа на новый из комплекта ЗИП устройства.

Усилием руки приводят во вращение бесприводный ножевой барабан 26. С точностью до ±1 мм проверяют параллельность геометрической оси барабана 26 относительно нижней плоскости рамы 1. Визуально оценивают состояние лезвий ножей 31 барабана 26. При наличии выбоин или локальных механических повреждений площадью больше 5 см ² ножи либо переустанавливают в новое положение, либо заменяют на новые. При обнаружении дефектов на ноже тракторист, обслуживающий агрегат, выполняет следующие операции. За квадратный хвостовик резьбовые штоки свинчивают из стопоров всех дисков 27 барабана 26. Нож 31 извлекают из паза 30. Путем разворота в горизонтальной плоскости ножа 31 на угол 180° и поворота вокруг изношенного лезвия ножа на угол 180° производят переустановку ножа в пазы 30 дисков 27. После укладки изношенным лезвием в пазы 30 дисков 27 оператор подводит сферические диски упоров в углубления на задней боковой стенке ножа 31. При ввинчивании резьбового штока в упор последний не только прижимает фронтальную боковую стенку ножа 31 к радиально-ориентированной грани паза 30, но и к ее наклонной части. Это достигается тем, что ось штока направлена под острым углом (меньше 90°) к боковой стенке ножа 31. Аналогичным образом проводят крепление в последующих дисках 27 бесприводного ножевого барабана 26. Вращением ножевого барабана 26 вокруг полуосей 29 проверяют радиальное биение режущих кромок лезвий ножа 31 относительно фиксированной точки на левой и правой стойках 28. Радиальное биение более ±5 мм не допускается. Изменением длины верхней тяги навески агрегатируемого трактора добиваются в работе горизонтального положения рамы 1. Эту регулировку в полевых условиях уточняют после введенных корректировок в глубину обработки (фрезерования) верхнего слоя.

При работе устройства в летний период после скашивания надземных побегов солодки и сопутствующих дикорастущих злаковых трав на поверхности массива имеет место стерня высотой 6-10 см. При движении агрегата на заданной рабочей скорости (не более 2 км/ч) режущие кромки лезвий ножей 31 захватывают порцию стерни, отделяют от общего массива, наклоняют назад (относительно направления движения агрегата), прижимают к поверхности убираемого участка. Далее каждый нож производит рубку стерни на упругой основе и подрезание мочки корней растений. Подмятая стерня и частично подрезанный верхний слой в дальнейшем подвергаются интенсивной обработке ножами 13 фрезерного барабана 7. При встрече режущих кромок 14, 16 односторонних лезвий 23, 24 обоюдоострого ножа 13 сначала «влет» режущей кромкой 14 лезвия 23 с углом заточки i ₁ подрезаются комлевые части растений. Эту операцию повторяет лезвие 24 с режущей кромкой 16, но с углом заточки i ₂. В дальнейшем лезвие подрезает мочку растений и корни в верхнем слое вместе с мортмассой и почвой. Горизонтальной полкой 25 производится удаление базальных частей и карабаша солодки. За счет большой окружной скорости режущих кромок 16 лезвий 24 каждого ножа 13 и их числа на каждом диске длина резки измельченных растительных остатков, стерни и нетоварных корней не превышает 5-6 см. Извлеченные корни и корневища солодки на своих концах не содержат гнилых (базальных) частей и карабаша. Этим исключаются малопроизводительные ручные операции по переборке и индивидуальному удалению некондиционных частей

Рис. 1