ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения научно-исследовательской работы.

В настоящее время создание малоотходных технологических процессов является одним из основных направлений развития народного хозяйства. Это обусловлено как необходимостью экономики сырьевых и энергетических ресурсов, таки тревогой за экологическое равновесие в окружающей среде. Особое значение снижению отходов производства придают в химической промышленности, отличающейся материало- и энергоемкостью, а также являющейся одним из основных загрязнителей биосферы. Утилизация отходов химической промышленности, обладающих высокой токсичностью - актуальная проблема. Наиболее перспективным методом переработки отходов является их вторичное использование с получением продуктов целевого назначения.

Предложен способ утилизации отходов ОАО «Каустик», в результате которого образуется нейтрализованная сульфомасса определенного состава. Продукты омыления щелочами имеют темно-коричневый цвет. Это вязкие жидкости, обладающие ярко выраженными поверхностно-активными свойствами, с запахом ароматики. При хранении возможно высаливание сульфатов. Сульфомасса хорошо растворяется в горячей воде. На кафедре строительных материалов и специальных технологий ВолгГАСА экспериментально проверялась возможность использования получаемых продуктов омыления сульфомассы и качестве добавок в бетонные и растворные смеси. Для проверки влияния добавок различного состава на подвижность бетонных и растворимых смесей использовались стандартные методики. Добавки вводились с водой затворения в количестве 0,25-5% Ц по массе в пересчете на АСВ (абсолютно сухое вещество). Как показали эксперименты, добавки всех проверенных составов обладают эффектом пластификации уже при концентрации 0,25% Ц. Аналогичные результаты получены и на бетонных смесях.

Исследование влияния добавок на кинетику структурообразования цементного камня показало, что при их введении схватывание цемента начинается позднее на 0,5-1,5 часа по сравнению с эталоном. Анализ результатов испытания образцов с равным водосодержанием в нормальных условиях твердения показывают, что добавки всех проверенных составов незначительно увеличивают прочность. Образцы из равноподвижных смесей (при сокращении начального количества воды затворения на 10-20%) дали прирост прочности 7-20%. Оптимальным можно считать введение сульфомассы в количестве 1% от массы цемента. Данные влияния добавок на подвижность растворных смесей и прочность раствора приведены в таблице.

Для того чтобы проверить влияние добавки на коррозионную стойкость бетонов и растворов, были проведены лабораторные испытания образцов в условиях, вызывающих сульфатную и магнезиальную коррозию. Испытанию подвергались образцы состава Ц: П=1:3 с В/Ц=0,6. Добавки вводились с водой затворения. При этом общее количество жидкости, вводимой в бетонную смесь, для всех серий образцов оставалось неизменным. В качестве среды испытания приняты: раствор сульфата натрия концентрации 60 г на 1 л воды; раствор хлорида магния - 40 г на 1 л воды и обычная вода - контрольная среда. Смена растворов производилась 2 раза в месяц. Визуально оценивалось состояние поверхности граней образцов, фиксировалось изменение массы. Механические испытания образцов на изгиб и сжатие проводились через 3, 6, 12 месяцев. Результаты годичных испытаний свидетельствуют о том, что введение сульфомассы в количестве 1% Ц по массе повышает стойкость образцов по сравнению с эталонными в условиях сульфатной агрессии воды-среды

Выводы.

Нейтрализованная сульфомасса, введенная в оптимальном количестве, пластифицирует бетонную смесь.

При сохранении технологических свойств бетонных и растворных смесей введение сульфомассы способствует экономии цемента да 10%.

Введение в бетонную смесь сульфомассы в количестве 1% от Ц (по массе) повышает стойкость бетона в условиях сульфатной агрессии воды-среды.