ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

Промывка деталей производится струйным методом. После промывки детали поступают в зону сушки, где производится обдувка сжатым воздухом из сопел контура обдувки и сушка горячим воздухом. Транспортируются изделия по зонам приводной тележкой. Привод состоит из червячного редуктора и электродвигателя. Тележка перемещается по рельсам с помощью каната канатоведущего шкива и системы блоков. Детали укладываются в специальную тару, которая устанавливается на тележку. Загрузка и выгрузка производятся вручную одним рабочим. Для повышения эффективности промывки в зоне мойки предусмотрено автоматическое покачивание назад-вперед с амплитудой около 100 мм. Подача раствора на контур промывки осуществляется центробежным насосом через теплообменник, в котором моющий водно-щелочной состав нагревается до 60-90°С. Обдувка изделий производится сжатым воздухом через электромагнитный клапан в течение 10 сек. Одновременно производится сушка горячим воздухом в течение 3 мин. Рециркуляция горячего воздуха производится центробежным вентилятором ЦО-57 через калорифер КФБ-2. Питание теплообменника и калорифера производится перегретой водой. Температура моющего состава автоматически поддерживается терморегулятором. Визуальный контроль температур в зоне мойки и сушки осуществляется термометрами. Рабочий уровень моющего состава в ванне поддерживается автоматически с помощью поплавкового клапана. Для удаления паровоздушной смеси из зоны мойки имеется осевой вентилятор. В машине предусмотрена очистка раствора от загрязнений. Для очистки от крупных частиц перед насосом установлен сетчатый фильтр.

Очистка моющего состава от мелких механических включений производится следующим образом. Центробежный насос забирает моющий состав из бака и подает его на гидроциклоны. Очищенный состав из гидроциклонов снова подается в бак, а грязный концентрированный состав из конусов гидроциклонов поступает на фильтровальную ленту фильтра-транспортера Мх44-21, где очищается в бак машины. Фильтровальная бумага по мере загрязнения сбрасывается в бачок для шлама. Включение насоса производится периодически по мере загрязнения раствора. Очистка моющего состава от масляной пленки осуществляется с помощью системы перегородок и переливного лотка. Из лотка загрязненный состав сливается в канализацию. Для предотвращения выхода горячего воздуха из рабочей зоны машины входной проем закрывается заслонкой. Закрывание и открывание заслонки осуществляется автоматически пневмоцилиндрами с помощью канатов и систем блоков. Снаружи стенки машины закрыты теплоизоляционными панелями. Моечно-сушильная машина работает в полуавтоматическом режиме. Последовательность включения в работу узлов и механизмов обеспечивается с помощью конечных выключателей и реле времени.