ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения научно-исследовательской работы.

Главный процесс в системе шиноремонтного производства - снятие с автопокрышки изношенного протектора на шероховальных станках. В этой операции важной проблемой является улавливание ценного продукта, а также локализация выделяющихся при этом пыли и окиси углерода. В настоящее время аспирация цехов шиноремонтного производства проектируется в основном по схеме с установкой пылеочистного оборудования на всасывающей стороне системы, что позволяет увеличить срок эксплуатации вентилятора. По такой схеме запроектированы и смонтированы системы аспирации на Волжском шиноремонтном заводе. При эксплуатации таких аспирационных систем выявлены ряд причин их неработоспособности. Главными из них являются: неудачное схемное решение, заниженные объемы воздуха, удаляемые от местного отсоса шероховального станка, неэффективная конструкция местного отсоса. Ошибки в определении расчетных расходов воздуха, удаляемого от местных отсосов шероховальных станков, привели к занижению диаметров воздуховодов, особенно диаметров ответвлений к станкам, и к снижению скорости движения воздуха в магистральных воздуховодах. Это, в свою очередь, при наличии крупноразмерных фракций резиновой крошки, вызвало постоянное заваливание магистральных горизонтальных участков воздуховодов даже в условиях крайней неэффективности местных отсосов. Другой причиной неудовлетворительной работы аспирационных систем является установка двух ступеней пылеочистного оборудования под разряжением. Такое решение привело к необходимости герметизации бункеров с помощью шлюзовых затворов (питателей). Наличие в продуктах шероховки крупных фракций резиновой крошки вызвало постоянное заклинивание шлюзовых питателей, и, как следствие, завал бункеров и циклонов резиновой крошкой. Кроме того, разряжение в полости бункера порядка 100 мм вод. ст. вызвало значительные подсосы воздуха, что понизило эффективность очистки в циклонах на 15-20% и скорость движения воздуха в аспирационной системе. Еще одной причиной неудовлетворительной работы аспирационной системы явилась неудачная конструкция местного отсоса от режущего органа шероховальных станков. Неэффективная конструкция местных отсосов обусловила малую степень улавливания как резиновой крошки, таки и газопылевых вредностей. Все вышеперечисленное привело к необходимости разработки новых конструкций приемников уловителей, укрытий станков и в целом систем аспирации в шиноремонтном цехе завода ВРШРЗ.

Разработанные конструкции местных отсосов шероховальных станков позволили значительно повысить эффективность улавливания резиновой крошки. Большой массой расход материала и наличие фракций в составе шероховки привел к необходимости организации двухступенчатой очистки воздуха с установкой пылеочистных устройств после вентилятора, т.е. на нагнетательной стороне системы аспирации с организацией непрерывного удаления крошки с помощью шнековых питателей. Герметизация бункеров, предотвращающая выбивание мелких фракций, обеспечивается путем создания в выходном сечении шнекового питателя движущейся пробки из резиновой крошки.

Результаты эксплуатации предложенной системы аспирации показали высокую эффективность и надежность ее работы.