ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения научно-исследовательской работы.

При приготовлении массы сухие хвосты обогащения медно-никелевых руд затворяют раствором кислого алюмофосфата и тщательно перемешивают в течение 3-5 минут. Подготовленную таким образом массу формуют любым известным способом. Отформованные изделия выдерживают в форме 14-16 часов при комнатной температуре и 4-6 часов при 100°С. После охлаждения изделие «распалубливают». Прочность полученных изделий составляет 4 - 5 МПа и достаточна для использования в теплоизоляции. В процессе эксплуатации после нагревания до 600°С прочность возрастает до 6-10 МПа, при нагревании до 900°С - до 9-12 МПа. Кажущаяся плотность материала не превышает 1,4 г/см ³, щелочестойкость материала по ГОСТ 27180-86 не ниже 98%.

Введение в состав теплоизоляционной массы хвостов обогащения медно-никелевых руд существенно расширяет минерально-сырьевую базу производства. Содержащиеся в составе сырья сульфиды и карбонаты активно взаимодействуют с фосфатной связкой, образуя газовую фазу, необходимую для формирования мелкой пористости. Серпентины (основной компонент хвостов обогащения медно-никелевых руд) медленнее взаимодействуют с фосфатной связкой (начало схватывания смеси не ранее 15-20 мин., конец схватывания 1,5-2,0 часа), что обеспечивает возможность поризации смеси и получение материала с меньшей кажущейся плотностью. В производстве фосфатного связующего используют побочный продукт производства апатитового концентрата. Используемая фосфатная связка менее концентрированная, что позволяет получать более подвижную массу, способную к поризации и пригодную для формования без прессования.