ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Описание к ИЛ № 42-176-02

Данная работа является результатом выполнения конструкторской разработки.

Футеровка выполняется по новой технологии наливным способом, в основе которого лежит послойное заполнение зазора между стенкой ковша и шаблоном специальной заливной огнеупорной массой по контуру промежуточного ковша.

Установка оснащена оборудованием для подготовки и хранения исходных компонентов заливной массы и их дозирования, оборудованием для перемещения котла и заливочного патрубка, а также парком шаблонов, системой вентиляции, электрообеспечения и управления. Все оборудование, кроме самоходной тележки для перемещения промковша и шаблонов, располагается в отдельном, отапливаемом в зимнее время помещении.

Дозирование всех компонентов объемное. Конструкция дозировочных устройств позволяет производить их регулировку в перерывах в работе установки.

Для обеспечения работы установки (см. рисунок) в бункер шлака феррохромового производства 7, транспортный бак жидкого стекла исходной плотности 8 и в бункер огнеупорной массы 3 загружаются компоненты для приготовления заливной массы.

Установка для футеровки промежуточных ковшей МНЛЗ

Для разделения воздуха и материала при загрузке бункера шлака с помощью автоцементовоза служит рукавный фильтр 6. Для загрузки бункера с помощью саморазгружающихся цилиндрических контейнеров в его верхней части предусмотрено специальное приемное устройство.

Бункер огнеупорной массы оборудован загрузочным устройством для опорожнения резинокордных контейнеров, виброситом для просеивания массы, вибратором для предотвращения сводообразования и шиберным затвором.

В промежуточный ковш 12, располагаемый на тележке 13, устанавливается шаблон 11, рабочие стенки которого предварительно смазываются смесью мазута и графита в равных долях (частях). Шаблон центрируется относительно ковша винтовыми домкратами. При работе установки жидкое стекло исходной плотности 1,5 г/см ³ подается в двухсекционный бак-мешалку жидкого стекла 1, где оно перемешивается с горячей водой путем барботирования сжатым воздухом для получения раствора необходимой плотности. Затем, раствор жидкого стекла подается в двухвальный смеситель 9, где перемешивается с кварцитом, поступающим с помощью ленточного питателя 2 из бункера огнеупорной массы и со шлаком феррохромового производства, поступающим из бункера шлака через шнековый питатель 4. Полученная огнеупорная заливная масса через раздаточный шнек 10 послойно заполняет зазор между шаблоном и ковшом по контуру футеровки на всю ее высоту за счет чередующихся перемещений тележки с промковшом и тележки раздаточного шнека. Монолитная футеровка выдерживается с шаблоном в течение 1-1,5 часа до затвердевания заливной массы, после чего шаблон извлекается из ковша.