ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Описание к ИЛ № 42-167-02

Данная работа является результатом выполнения конструкторской разработки.

Установка непрерывного литья намораживанием включает скомпонованные вместе механизмы возвратно-поступательного движения, заливочный узел и водоохлаждаемый кристаллизатор. В заполненном металлом кристаллизаторе формируется полая оболочка заготовки, которая непрерывно вытягивается из кристаллизатора вертикально вверх. С нижней стороны проема кристаллизатора установлена насадка. Насадка отгораживает поступающий свежий перегретый расплав металла от участка начала формирования корочки полой отливки. Это позволяет частично снизить температуру металла в этом участке. Форма и размеры насадки выбирают в зависимости от формы сечения проема кристаллизатора и толщины стенок, запланированных в готовом изделии.

Установка непрерывного литья намораживанием

Установка состоит из приемной чаши 1, стопорного устройства 2, отростка 3 подины с вмонтированным в нее горизонтальным литниковым каналом 3, плиты из огнеупорного материала с отверстием 4, сменной огнеупорной насадки с вертикальным каналом питателем по ее центру 5 (которые все вместе взятые образуют заливочный узел 6), водоохлаждаемого кристаллизатора 7, монтажной плиты 8, механизма качания 9, валков тянущих клетей 1- и полой отливки 11.

Футерованный огнеупором заливочный узел 6 устанавливают и закрепляют на монтажной плите 8 механизма качания 9. На спланированный участок огнеупорной кладки отростка падины 3 заливочного узла устанавливают и закрепляют плиту из высокопрочного огнеупорного материала с отверстием 4, а затем на эту плиту устанавливают водоохлаждаемый кристаллизатор 7. Выверяют его установку по координатным осям совмещения с валками тянущих клетей 10 и закрепляют за обшивку отростка падины. В центральное отверстие огнеупорной плиты 4 сажают и закрепляют огнеупорную насадку 5, соответствующую профилю изделия, которое намерены получать из конкретной формы проема кристаллизатора. Уплотняют места соединений. Заводят специальную затравку в валки 10 тянущих клетей и в кристаллизатор. Проверяют электрическую приводную часть установки на синхронизацию вращения валков тянущих клетей с касанием кристаллизатора.

По окончании всех монтажных работ с помощью газо-воздушных горелок досушивают огнеупорную кладку заливочного узла и разогревают ее до температуры возможности приема расплава металла для начала работы установки.

В момент начала работы установки, заполнение кристаллизатора осуществляют до уровня погружения вырезов зацепа затравки в расплав. После некоторой паузы, необходимой для надежного схватывания расплава за вырезы зацепа затравки, включают электрическую часть привода валков 10 тянущих клетей и механизма качания. С этого момента наступает непрерывный процесс получения полых заготовок или готовых полых профильных изделий.