ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Описание к ИЛ № 42-131-02

Данная работа является результатом выполнения конструкторской разработки.

В комплект установки для автоматизированной закалки входят следующие механизмы: магазин-накопитель, механизм подъема деталей, загрузчик с пружинным захватом, конвейер для перемещения деталей в зону закаливания, установка ТВЧ. Работа всех узлов связана единой электросхемой. Команды механизмам подаются в конце каждого хода от конечных выключателей.

Детали, предназначенные для закалки, надеваются (см. рисунок) на штыри 1 кассет магазина-накопителя 2. На каждый из шести штырей загружаются по 20 деталей.

Кинематическая схема установки для автоматизированной закалки маховиков

токами высокой частоты

Загрузчик 3 с пружинным захватом берет из кассеты одну деталь, поднимается вверх и поворачивается в сторону конвейера 4 для перемещения деталей в зону закалки. При опускании захвата вниз путем перемещения его цилиндром 5 деталь кладется на подвижную раму конвейера и захват возвращается в исходное положение. Подвижная рама цилиндром 6 поднимается вместе с деталями вверх и при помощи цилиндра 7 перемещается на один шаг в сторону индуктора установки ТВЧ. Деталь, соосная с индуктором, поднимается вверх при помощи цилиндра 8 и вращается при помощи крыльчатки 9.

Во время процесса закалки следующая деталь принимает исходное положение путем подъема ее вилкой с помощью привода 10. Подвижная рама возвращается в исходное положение, и обработанная деталь скатывается в тару по рольгангу 11. Затем цикл повторяется до полной выработки деталей из кассеты. Освободившаяся кассета выводится из зоны действия вилки механизма подъема цилиндром 12, поворачивается на 60 ⁰ цилиндром 13, вилка опускается в исходное положение. Следующая кассета с деталями вводится в зону действия вилки, фиксируется цилиндром 14, и цикл продолжается до полной выработки деталей из магазина-накопителя. Не прерывая работы установки, освободившуюся кассету можно загружать деталями.