ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Описание к ИЛ № 42-121-02

Данная работа является результатом выполнения конструкторской разработки.

Автомат для торцовки и снятия фасок на корпусных гидроцилиндров спроектирован на базе токарно-револьверного станка. На направляющих станины смонтированы суппорт с резцодержателями, оборудованный гидроцилиндрами, бункер с питателем, оборудованный пневмоцилиндром, цанговая оправка, смонтированная в задней бабке и подаваемая при помощи гидроцилиндра. Вращение со шпинделя станка на цанговую оправку передается с помощью торцовой зубчатой муфты.

Работа автомата осуществляется следующим образом. Заготовка из бункера при помощи питателя, который выдвигается пневмоцилиндром, подается в рабочую зону. При совпадении осей заготовки и цанговой оправки начинает перемещаться задняя бабка. При соединении торцовых полумуфт происходит зажим заготовки, ее вращение, отвод питателя и быстрый подвод суппорта. Когда между заготовкой и резцом остается 5-7 мм, подается команда на рабочий ход суппорта (медленный подвод), при котором производится торцовка заготовки. После торцовки при помощи спаренного гидроцилиндра, осуществляющего плавное и равномерное перемещение резцедержателей с закрепленными в них резцами, производится снятие фасок. Скорость хода суппорта и резцедержателей регулируется дросселем, величина фасок - упорными гайками, установленными на штоках гидроцилиндра. После торцовки и снятия фасок подаются команды на отвод резцедержателей, суппорта и задней бабки. При возвращении задней бабки в исходное положение обработанная деталь при помощи специального упора и пневмоцилиндра снимается с цанговой оправки и по направляющим подается на шаговый транспортер, оттуда транспортируется на следующую операцию. Скорости перемещения гидроцилиндров регулируются дросселями. Управление процессами происходит в определенной последовательности с помощью системы концевых выключателей, подающих команду на электромагниты распределителей.