ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

При заданном угле наклона установки скорость испарения влаги с поверхности фруктов и интенсивность удаления паровоздушной смеси из камеры пропорциональны температуре на поверхности и разности температур входящего и выходящего воздуха. Однако при постоянной естественной вентиляции сушильной камеры не обеспечивается достаточный нагрев сырья в утренние и вечерние часы.

Предложена установка, состоящая из сушильной камеры, терморегулирующего элемента, тяговой трубы, трубок-воздуховодов с отверстиями.

Для выравнивания температуры нагрева в тяговых трубах гелиоустановки размещены терморегулирующие элементы в виде вращающегося диска с профилированными лопастями. По мере увеличения разности температур воздуха снаружи и внутри камеры меняется скорость вращения диска, и тем самым, обеспечивается двойное регулирование процесса.

Для равномерного омывания высушиваемого продукта воздухом под конвейерной лентой поперечно установлены трубки-воздуховоды с отверстиями. Один конец каждой трубки выведен за пределы сушильной камеры, другой заглушен.

Из практики установлено, что сливы высушиваются за 6 дней до влажности, достаточной для дальнейшего хранения в условиях хозяйства или окончательной переработки (отделение плодоножек, фасовка). Нарезанный репчатый лук высушивается в такой гелиоустановке за 1 сутки, тогда как на открытой площадке на это затрачивается 3-4 суток.