ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

Установка имеет емкость для молока с герметично закрытой крышкой, соединенную с нижней частью резервуара для молока трубопроводом с универсальным молочным насосом (НМУ-6), обратный клапан и вентиль. Запорный клапан линии дросселирования установлен на поплавковом устройстве в верхней части резервуара, которая сообщается через дозирующее устройство с источником воды через фильтр для очистки. В средней и нижней частях вакуумной емкости для молока установлены датчики уровня, электрически соединенные через блок управления с универсальным молочным насосом, в резервуаре - датчик температуры, соединенный с блоком управления.

На вакуумпроводе смонтированы основной насос высокого вакуума и вспомогательный - низкого вакуума, электроконтактный вакууммер, конденсатор и вентиль. Насос низкого вакуума предварительно откачивает из конденсатора неконденсирующиеся газы и воздух. Это облегчает пуск основного вакуумного насоса, обеспечивающего откачку паров рабочего вещества при его кипении в емкости. На линии дросселирования находится терморегулирующий вентиль.

Установка для бесфреонного охлаждения молока работает следующим образом: запускается вакуумная система с конденсатором, и включается насос низкого вакуума. По сигналу электроконтактного вакуумметра включается насос высокого давления.

В емкости для молока создается рабочий вакуум 20…5 мм рт.ст. Молоко по линии дросселирования через запорный клапан и терморегулирующий вентиль подается на охлаждение в вакуумную емкость под действием разности давления в ней и в резервуаре.

Запорный клапан на поплавковом устройстве перемещается вместе с уровнем молока в резервуаре, поэтому верхние теплые слои молока засасываются при любом уровне. Образовавшиеся поры откачивают насосом высокого вакуума и подают в конденсатор - молоко интенсивно охлаждается. Терморегулирующий вентиль отрегулирован так, чтобы уровнять интенсивность образования паров с производительностью насоса высокого вакуума. Попавшие в конденсатор водяные пары конденсируются на его холодных поверхностях и накапливаются в нижней его части.

Когда уровень охлажденного в вакуумной емкости молока, поступающего по линии дросселирования, достигает верхнего датчика уровня, включается универсальный молочный насос. Молоко через обратный клапан и вентиль перекачивается в нижнюю часть резервуара, где концентируется холодное молоко.

Универсальный молочный насос отключается по сигналу нижнего датчика уровня, когда снижается уровень молока в вакуумной емкости (процесс откачки молока). Сигнал на отключение может также поступать по временной программе блока управления. Уровень молока вновь начинает расти. Циклы откачки и охлаждения повторяются до тех пор, пока температура молока в резервуаре не снизится до заданной величины. По сигналу датчиков температуры устройство отключается.

Молоко, охлаждаясь по такой технологии, перемешивается в резервуаре. Чтобы избежать его потерь при испарении, под воздействием вакуума в резервуар подается около 4% воды, которая в процессе охлаждения играет роль хладоагента.

Установка для бесфреонного охлаждения молока в резервуарах обеспечивает снижение уровня капитальных затрат и эксплуатационных расходов.