ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

При работе завода сахар в сушильный аппарат поступает неравномерно, при этом в случае перерывов в подаче сахара в течение 5-10 мин. новая порция поступает на оголенную решетку. Так как сопротивление прохождению воздуха на этом участке возрастает, он уходит сквозь незагруженную решетку, сахар же вследствие высокой температуры в камере комкуется на решетках ворошителя и под ними в течение 5-20 сек. - в зависимости от качества продукта. Если комки вовремя не убрать, то происходит дальнейшее комкование и сахар приходится отправлять на повторную переработку. Кроме того, уменьшается зона сушки и сахар идет недосушенный.

Для ликвидации перечисленных недостатков в сушильной камере установили беспровальную решетку, которая предоставляет собой набор пластин размером 1300х300 мм из металла толщиной 2-3 мм. Пластины уложены и приварены на двух угольниках поперек сушильной камеры по всей ее длине таким образом, что каждая одним краем опиралась на угольники, а другая - на последующую пластину (посредством металлических прокладок размерами 10х10х2 мм). Перекрытие между пластинами составляет 2 мм. Щели, образующиеся между пластинами за счет прокладок, направляют продуваемый воздух в сторону движения сахара. За счет направляемого продувания сахар распределяется по камере, склонность его к комкованию значительно снижается, т.к. при распределении по камере происходит подсушка продукта.