ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

Увеличение производственных мощностей по переработке плодового сырья возможно двумя способами:

1. Проведение модернизации паровых конвейерных сушилок типа КСА, ПКС, СПК-4Г, используемых в настоящее время на плодоовощесушильных предприятиях, что позволит добиться увеличения действующих мощностей без больших капитальных затрат.

2. Разработка новой высокоэффективной сушильной установки для яблок, в основу работы которой положены оптимальные параметры процесса.

В первом случае используется первая конвейерная сушилка, предусматривающая использование нижних ветвей конвейеров, ранее работающих вхолостую, а также интенсификацию сушки вследствие дополнительной продувки продукта потоком нагретого воздуха при ссыпании его с барабанов. Использование в конструкции сушилки ленточных сетчатых транспортеров со скребками и расположенных под нижними ветвями конвейеров неподвижных горизонтальных перфорированных пластин обеспечивает образование нового типа транспортирующего устройства: ленточно-скребкового транспортера с единым тяговым органом и без холостой ветви. Транспортер перемещает продукт одновременно в противоположных направлениях, что позволяет почти в два раза увеличить путь, проходимый продуктом на каждом транспортере. Благодаря этому по сравнению с серийно выпускаемыми конвейерными сушилками снижаются габариты сушильной камеры.

Кроме этого, сушилка оборудована устройствами для очистки ленты, перемешивания и дополнительной продувки продукта, выполненными в виде воздушных камер, установленных в перфорированных разгрузолчных барабанах конвейеров и снабженных системой подачи нагретого воздуха. В данном случае достигается комплексный эффект - устройство не только заменяет сочетание механических ворошителей и щеток, обычно используемых в конвейерных сушилках, но и обеспечивавет промежуточный подогрев продукта.

С целью предотвращения истирания продукта горизонтальную перфорированную поверхность выполняют из проволок, расположенных вдоль сушильной камеры. Расстояние между соседними проволоками должно быть меньше минимального размера частиц продукта.

Оптимальные параметры теплоагента (температура 347 ^оК, скорость 0,75 м/с и высота слоя 0,13 м) обеспечивают наибольшую интенсивность процесса конвективной сушки яблок в плотном слое при наименьших энергозатратах.