ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

Станок состоит из станины, привода вращения борштанг, ведущей, ведомой и регулируемых опор, борштанг, толкателя, подводимых опор, механизма закрепления блока, гидроцилиндра подачи борштанг, гидроцилиндра закрепления блока, блока гидравлического, блока управления гидроприводом, привода гидроцилиндров, пульта управления, панели, концевого выключателя.

Станина станка состоит из чугунной плиты, закрепленной на бескаркасном сварном корпусе, выполненном из листовой стали толщиной 8 мм. Внутри станины установлен привод вращения борштанг.

На ведущей подшипниковой опоре установлено два шкива, соединенных между собой клиновым ремнем и предназначенных для передачи крутящего момента на борштанги от привода вращения. Между подшипниковыми опорами установлены четыре регулируемые опоры, между которыми размещены подводимые опоры, связанные кинематически с гидроцилиндром. При опускании подводимых опор блок с помощью технологических отверстий становится на четыре регулируемые опоры двумя боковыми пальцами. Подводимые опоры имеют промежуточное положение, необходимое для прохода борштанг с резцами через обрабатываемые отверстия блока. Управление подводимыми опорами осуществляется от гидропривода.

Закрепление блока на станке производится при помощи механизма прижима и гидроцилиндра, расположенного внутри станины. Обработка блока производится двумя борштангами с резцами.

Продольную подачу борштанги получают через толкатель от гидроцилиндра, установленного на сварном корпусе, который закреплен на плите станины. Толкатель установлен на штоке гидроцилиндра подачи. Отключение гидроцилиндра осуществляется при помощи выключателя.

Необходимое положение блока по отношению к рабочему инструменту достигается: в вертикальной плоскости при помощи регулируемых опор, в горизонтальной - при помощи базовых пальцев, на которые ставится блок.

Управление механизмами станка осуществляется с помощью пульта.