Заявку на получение дополнительной информации по этому проекту можно заполнить здесь.
Номер 38-051-02 |
Наименование проекта Установка для электроконтактной обработки |
Назначение Для электроконтактного съема металла с поверхности заготовок из любых токопроводящих материалов |
Рекомендуемая область применения Машиностроение |
Описание
Результат выполнения конструкторской разработки. Установка состоит из следующих основных частей: станка модели 1531, бака планшайбы 1, шпинделя 5, вспомогательного бака 3, источника технологического тока 4, системы охлаждения рабочего промежутка, схемы управления приводами установки и источником технологического тока, системы охлаждения источника технологического тока и шпинделя, токосъемного устройства 2. Бак планшайбы служит для создания водной среды в зоне обработки путем ее полного погружения в охлаждаемую воду. Бак выполнен таким образом, чтобы при крайнем верхнем положении дискового электрода-инструмента была возможность поддерживания уровня охлаждающей воды на 150-200 мм выше зоны обработки. Бак свободно устанавливается на планшайбу станка. На днище его устанавливается планшайба, представляющая собой металлическую площадку с закрепленными на ней четырьмя специальными тисками. Обрабатываемая деталь устанавливается на планшайбу и центрируется при помощи тисков и специального циркуля. Шпиндель служит для передачи вращения от электродвигателя через вал дисковому электроду-инструменту и электрического тока от источника технологического тока электроду-инструменту через щеточное устройство. Бак вспомогательный предназначен для обеспечения водоохлаждения рабочего промежутка. Он установлен на специальной площадке выше уровня бака планшайбы с целью обеспечения заполнения бака планшайбы водой самотеком. Через вентиль, установленный в нижней части бака, вода из него может быть слита в канализацию. Источник технологического тока служит для снабжения электрода-инструмента и обрабатываемой детали технологическим электрическим током и представляет собой понижающий трехфазный силовой трансформатор и выпрямитель. Система охлаждения рабочего промежутка предназначена для создания водяной ванны в зоне обработки. Она состоит из насоса 6, трубопроводов, пневмоклапана, задвижки. Схема управления приводами установки и источником технологического тока смонтирована на пульте управления установкой, закрепленном на рабочей площадке установки. Схема содержит кнопки управления, приборы контроля, пускатели и два силовых контактора. Привод вращения шпинделя - реверсивный. Отключение вращения шпинделя - кнопкой sb5 или sb6. Для защиты системы источника технологического тока питание установки осуществляется от автоматического выключателя. Система охлаждения источника технологического тока и шпинделя предназначена для их защиты от чрезмерного перегрева в процессе обработки детали.
|
Преимущества перед известными аналогами Электроконтактный метод обработки металлов основан на расплавлении снимаемого слоя металла высококонцентрированными электрическими разрядами и выносе расплава из зоны обработки быстровращающимся электродом-инструментом |
Стадия освоения Внедрено в производство |
Результаты испытаний Соответствует технической характеристике изделия (устройства) |
Технико-экономический эффект Трудоемкость снизилась в 2 раза |
Возможность передачи за рубеж Возможна передача за рубеж |
Дата поступления материала 11.06.2002 |
У павильонов Уральской выставки «ИННОВАЦИИ 2010» (г. Екатеринбург, 2010 г.)
Мероприятия на выставке "Инновации и инвестиции - 2008" (Югра, 2008 г.)
Открытие выставки "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)
Демонстрация разработок на выставке "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)