ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

Для изготовления деталей ящичного профиля, используется гранулированный полистирол, насыпной плотностью 1050-1070 кг/м. Погонажные детали ящичного профиля изготавливаются на экструдере, который обеспечивает одновременно нагрев гранул полимера и создает гидростатическое давление, необходимое для непрерывного продавливания материала через профилирующий инструмент.

Гранулы ударопрочного полистирола подаются в бункер вакуум-насосом и через загрузочное отверстие поступают к червяку редуктора, вращающемуся внутри цилиндрического корпуса. Корпус обогревается нагревателями, сгруппированными в четыре тепловые зоны. Продвигающиеся вдоль канала гранулы расплавляются, расплав продавливается через конический диффузор в головку, в которой установлен сборный профилирующий инструмент.

Профиль ящичного погонажа образует фильера головки экструдера. При достижении равномерного выхода из оформляющего зазора головки погонаж проходит калибрующее, охлаждающее и тянущее устройства. Тянущее устройство выполнено в виде приводных обрезиненных валиков.

Раскрой погонажа на заготовки заданной длины осуществляется на обрезной пиле с пластинками из твердого сплава. Привод движения обрезной пилы и фиксация заготовки осуществляется сжатым воздухом давлением более 0,4 Мпа.

Расход ударопрочного полистирола составляет 350 т на 1 м погонажной длины заготовки. Раскроенные заготовки погонажа упаковываются и отправляются на операцию сборки.