ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

Существующие погрузочные средства, применяемые на погрузке, разгрузке и штабелировании, не всегда эффективны, так как не позволяют производить полную загрузку транспортного средства рулонами, что приводит к снижению коэффициента использования грузоподъемности транспортного средства и эффективности работы всего комплекса машин.

Рабочий орган погрузчика должен обеспечивать захват рулонов таким образом, чтобы в дальнейшем создавалась возможность производить упаковку рулонов как на образующую, так и на основание в одном технологическом процессе.

Снижение материалоемкости процесса погрузки достигается уменьшением массы рабочего органа, за счет применения гидравлического привода, когтевых дугообразных захватов с активным взаимодействием и проникающим способом захвата груза, оптимизацией геометрических параметров.

Обеспечение укладки рулонов на образующую и на основание в одном технологическом процессе решен вводом в конструкцию рабочего органа механизма коррекции, дающим рабочим органам возможность поворота на 90 ⁰ в вертикальной плоскости относительно стрелы погрузчика и обоснованием схем захвата и контакта рабочего органа с грузом, позволяющим производить манипуляции с рулоном без снижения погрузочной высоты.

Снижение затрат энергии и времени на захват обеспечивается новой траекторией движения и определением оптимальных размеров и форм захватных частей рабочих органов, при которых также достигается надежность удержания рулона.

Производственные испытания рабочих органов показали, что их применение позволяет укладывать рулоны на образующую и основание в одном технологическом процессе. При этом трудоемкость процессов погрузки и транспортирования по сравнению с существующими технологиями снижается на 25%, приведенные затраты уменьшаются на 10%, материалоемкость - на 20%, энергоемкость процесса захвата рулона на 10%.