ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения технологической разработки.

Материалом для газофицируемых моделей служат плиты из пенополистирола плотностью 0,02 г/см ³. Элементы модели вырезали из плит нагретой нихромовой проволокой диаметром 0,5 мм. Температура нагрева проволоки около 300 ^оС, скорость резания 5 см/с. При резке гранулы полистирола плавятся, образуя тонкие волокна, которые вытягиваются вдоль реза и закрывают поры, обеспечивая хорошую чистоту поверхности реза. Разметку элементов моделей производили на алюминиевой фольге, из которой вырезали шаблоны.

Газифицируемая модель выполняется "чистой", т.е. точно воспроизводит конфигурацию отливки с учетом усадки металла, припусков на механическую обработку, технологических напусков и уклонов, необходимых для обеспечения направленного затвердевания и питания. Для устранения дефектов поверхности модели применен расплавленный парафин и обклеивание тонкой бумагой. Модели прикрывают противопригарной краской.

Формовку моделей выполняют в кессонах, применяя песчано-глинистые смеси.

Литниковая система выполнена из керамических трубок по моделям элементов, изготовляемым из пенополистирола. Подвод металла в формы - сифонный, рассредоточенный, обеспечивающий последовательную газификацию моделей и спокойное заполнение форм.

Для уменьшения количества дефектов формы заливают при максимальной для данного сплава температуре.

Расчет литниковой системы для отливок из марганцево-медных сплавов выполняется при температуре 1450 ^оС. При заполнении формы жидким металлом материал модели плавится, частично горит, газифицируется с образованием жидкой, твердой и газовой фаз. Скорости протекания этих превращений, состав образующихся продуктов и условия их взаимодействия с металлом отливки определяют качество поверхности и сплошности отливок, химический состав и другие свойства.