ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат конструкторской разработки.

Производство прогрессивных акриловых красок осуществляется по дежной технологии. Емкость дежи во всех стадиях процесса 300 л, что позволяет изготавливать материал мелкими партиями до 300 кг в зависимости от требования заказчика. Для изготовления партий до 1000 кг можно использовать смеситель-ускоритель емкостью 1,0 м ³ с мешалкой.

Загрузка жидкого и твердого сырья, поступающего в таре со склада, проходит вручную по массе. В зависимости от количества загружаемого сырья для дозирования установлены циферблатные почтовые весы на 25 кг и платформенные весы на 600 кг. Технологическая вода дозируется в аппараты через водомерный счетчик. Акриловая дисперсия поступает в контейнерах емкостью до 1 м ³ и дозируется по массе непосредственно в дежу, установленную на платформенных весах. Полуфабрикатный водный раствор вспомогательных компонентов приготавливают в двух смесителях емкостью по 0,63 м ³ из расчета на суточный запас. Это позволяет упростить введение мелких добавок в дежу, т.к. в этом случае все добавки в необходимых количествах в соответствии с рецептурой дозируются в виде раствора за один прием.

Замес пигментной пасты готовят непосредственно в передвижных дежах с помощью четырехскоростного смесителя, оборудованного подъемным устройством и дисковой фрезой. Пигментный замес диспергируется на горизонтальной бисерной мельнице с размольным цилиндром емкостью 20 л. Постановка «на тип» производится в деже, в которую поступает паста после бисерной мельницы. Туда же подается дозированное количество акриловой дисперсии. Вся масса перемешивается с помощью устройства, снабженного подъемной рамной мешалкой.

Готовую продукцию после фильтрации фасуют в полиэтиленовые бочки емкостью 50 и 100 л, устанавливаемые на платформенных весах, или в мелкую тару емкостью от 1 до 15 л на фасовочном агрегате.

Для поддержания оптимальной температуры при приготовлении полуфабриканых растворов вспомогательных компонентов предусмотрен индивидуальный пропиточный нагреватель воды, который обеспечивает заданную температуру нагрева за счет циркуляции горячей воды через рубашку смесителей.

Все оборудование выполнено из нержавеющей стали марки Х18Н10Т.

По мере необходимости технологическое оборудование замывается водой. Замывочные воды собираются в тару и вторично используются в технологическом процессе.