ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат конструкторской разработки.

Окраска на установке периодического или циклического действия производится в двух валентных проходных окрасочных камерах (3), соединенных каждая в отдельности с фильтром-рекуператором (4), дозатором (5) и пультом управления (6). Пост подготовки поверхности (1) оборудован столом с вытяжкой. При необходимости может применятся установка пароструйной очистки. Пост подготовки поверхности, окрасочные камеры и печь полимеризации (8) объединены монорельсовым транспортным устройством (10) с грузовыми тележками, перемещаемые ручным приводом (11).

1-стол подготовки поверхности с вытяжкой;

2-зона навески деталей;

3-камера нанесения порошка;

4-рекуператор;

5-дозатор порошковой краски;

6-пульт управления;

7-зона формирования подвесок для отверждения;

8-печь отверждения покрытия;

9-зона разгрузки;

10-путь ходовой;

11-привод ручной.

Камера напыления - двухпостовая проходная валентного типа. Камера отверждения покрытия - двухсекционная проходная периодического типа.

Максимальные габариты окрашиваемых деталей, м - 7,0х0,9х1,1

Масса изделий на транспортной тележке, кг, не более - 60

Потребляемая мощность печи, кВт

в режиме разогрева - 80

для одной секции - 40

Расход сжатого воздуха, м ³/ч - 30

Степень очистки воздуха от окрасочной пыли, % - 99