ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения научно-исследовательской работы

Контейнер содержит наружный корпус 1, желоб 2, закрепленный по периметру корпуса, для засыпки жаростойкого сыпучего материала 3, внутреннюю камеру 4 с перфорированными стенками для размещения поковок, материал 5, формирующий при отжиге защитную атмосферу, крышку 6 с отбортовкой 7.

Контейнер работает следующим образом. На дно наружного корпуса засыпается порция материала 5 (например, древесный или активированный уголь), формирующего при нагреве защитную атмосферу. Желоб 2 засыпают жаростойким сыпучим материалом 3 (например, литейный песок). В случае необходимости он может досыпаться в желоб. Контейнер загружается на механизм перемещения поддонов печи. Внутреннюю камеру 4 помещают в наружный корпус. Контейнер таскателем печи перемещают на механизм загрузки, где внутренняя камера, посредством скипового подъемника, заполняется поковками. Наружный корпус плотно закрывается крышкой 6. Контейнер с поковками загружают в агрегат и нагревают до температуры на 50 - 60 °С выше точки Асз (для стали ШХ - 15790 - 795°С), с последующей выдержкой 2 - 2,5 часа при этой температуре и охлаждением со скоростью 10 15°С/час до получения структуры мелкозернистого перлита. При нагреве в печи углерод С начинает взаимодействовать с кислородом О2, находящимся в контейнере, с образованием нейтрального газа СО2, который препятствует процессу окалинообразования поковок.

Затем контейнер выгружается из печи и охлаждается на воздухе. Охлажденную крышку снимают с наружного корпуса и извлекают внутреннюю камеру с поковками. На место извлеченной внутренней камеры с поковками загружается новая камера и контейнер направляется в термическую печь.

Предлагаемое устройство обеспечивает безокислительный отжиг поковок колец подшипника в печах без защитной атмосферы и требуемое качество отжигаемой продукции согласно ГОСТ 801-78.