ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения технологической разработки

Способ получения непрерывнолитых заготовок включает получение в кристаллизаторе слитка с криволинейной поверхностью широкой грани и последующее воздействие на твердую корочку двухфазного слитка, криволинейную поверхность слитка выпрямляют с помощью разделительных роликов, вытягивая ее в зону выступа разделительного ролика.

Поддерживающую часть разделительного ролика устанавливают по верхней границе криволинейной поверхности, при этом длину поверхности широкой грани поперечного сечения слитка обеспечивают постоянной от момента формирования слитка до получения прямолинейной поверхности разделенной заготовки и равной

lkp = lp3.(n + 1) + 2(lp4 + hpp).n,

гдеlp3 - длина поверхности широкой грани разделенной заготовки, мм;

п - число разделительных выступов разделительного ролика;

1рч - длина рабочей части разделительного ролика, мм;

hpp- ширина верхней грани разделительного ролика, мм.

Выпрямление поверхности слитка может выполняться одним разделительным роликом или их группой до получения прямолинейной поверхности разделенного слитка.

Жидкий металл подается в водоохлаждаемый кристаллизатор машины непрерывного литья заготовок, при этом внутренняя поверхность кристаллизатора по широкой грани имеет криволинейную форму. Из кристаллизатора вытягивают слиток, имеющий твердую корочку и жидкую сердцевину. Поверхность широкой грани имеет криволинейную форму в виде выступов и впадин, повторяющую форму внутренней поверхности кристаллизатора.

Вытягиваемый слиток в зоне вторичного охлаждения подвергается воздействию последовательно установленными разделительными роликами. Разделительные выступы роликов установлены в местах последующего продольного разделения слитка на заготовки.

Поддерживающую часть разделительного ролика устанавливают по верхней границе криволинейной поверхности слитка.

Выступы разделительного ролика воздействуют на твердую корочку закристаллизовавшегося слитка по месту впадины на его поверхности, углубляют впадину, при этом происходит выпрямление криволинейной поверхности слитка в зону выступа разделительного ролика за счет растягивающих усилий.

В процессе воздействия на поверхность слитка разделительными роликами ферростатическое давление жидкой фазы слитка способствует выпрямлению поверхности, однако установленная по верхней границе криволинейной поверхности слитка поддерживающая часть разделительного ролика не позволяет значительно увеличиваться выпуклостям и происходит сглаживание поверхности.

Кроме того, при формировании криволинейной поверхности слитка зерна кристаллизующегося металла образуют решетчатую (сетчатую) структуру, а не зону столбчатых дендритов, тем самым способствуя заложению большего числа центров кристаллизации. Поэтому получается более прочная поверхность твердой корочки слитка, которая при дальнейшем выпрямлении не приводит к утонению корочки и ее разрыву.

Обязательным условием осуществления способа является то, что длину поверхности широкой грани поперечного сечения слитка поддерживают постоянной от момента формирования слитка в кристаллизаторе до получения прямолинейной поверхности разделенной заготовки. Условие постоянства длины обеспечивает получение качественного слитка при воздействии на него разделительного ролика, не происходит трещинообразование и разрывов.

Кроме того, за счет переохлаждения сляба, образующегося в местах перемычек -выступов разделительного ролика, ликвационная зона не выходит на границу отделенной части заготовки, а сосредотачивается в ее центре.