Заявку на получение дополнительной информации по этому проекту можно заполнить здесь.
Номер 14-040-02 |
|||
Наименование проекта Устройство для дозирования пластичной смазки |
|||
Назначение Для разового дозирования смазки в больших объемах, подаваемой к крупногабаритным узлам трения |
|||
Рекомендуемая область применения Различные отрасли промышленности |
|||
Описание Результат конструкторской разработки Устройство для дозирования пластичнойсмазки содержит резервуар для смазки,ротационный насос, четырехлинейныйдвухпозиционный дозатор, соединительные ипитательный трубопроводы и систему электрического управления. Дозаторвыполнен в виде герметичного цилиндра, в котором установлен поршень, в крышках цилиндра параллельно его оси вмонтированынаправляющие втулки, в которых подвижноустановлены штоки. На внутренних концахштоков, расположенных в цилиндре,закрепленыупорныешайбы,взаимодействующие с торцевымиповерхностями поршня, между упорнымишайбами и крышками цилиндра на штокахустановленыпружины.Системаэлектрического управления содержит два конечных выключателя, взаимодействующих с наружными концами подвижных штоковцилиндра. На чертежеизображена схема устройства. Устройство для дозирования пластичнойсмазки включает резервуар 1 для смазки,ротационный насос 2 с электродвигателем"М", четырехлинейный двухпозиционныйраспределитель 3 и двухпозиционныйдозатор 4. Насос связан с резервуаромвсасывающим трубопроводом 5, на которомустановлен запорный (пробковый) кран 6, и возвратным трубопроводом 7, на которомустановлен перепускной (обратный) клапан 8. Дозатор выполнен в виде герметичногоцилиндра 9, в котором установлен поршень10. С торцов цилиндр герметично закрыткрышками 11 и 12. В крышках параллельнооси 13 цилиндра вмонтированынаправляющие втулки 14, в которых подвижно установлены штоки 15. На внутренних концахштоков, расположенных в цилиндре,закреплены упорные шайбы 16,взаимодействующиес торцевыми поверхностями поршня 10. Между упорнымишайбами и крышками цилиндра навнутренних участках штоков установлены пружины 17. Две линии распределителя 3 соединены трубопроводами 18 и 19с левой иправойполостямицилиндра 9,расположенными по обе стороны от поршня10. Две другие линии связаны соответственно с напорным трубопроводом 20 и питательнымтрубопроводом 21, соединенным гибкимшлангом 22 с ниппелем 23, через которыйсмазка подается непосредственно в узелтрения. Золотник распределителя связан сдвухходовымэлектромагнитом24,осуществляющим его перемещение в крайниелевое и правое положения. В устройствепредусмотрена также возможность ручного перемещения золотника с помощью рукоятки25, шарнирно связанной с тягой золотника. Устройствоснабженосистемойэлектрического управления. В состав системывходят два конечных выключателя 26, взаимодействующие с наружными концамиподвижных штоков 15. Конечныевыключатели связаны электрическими цепямиуправления (на чертеже показаны пунктиром) с двухходовым электромагнитом 24 и ключом "К" пуска и выключения электродвигателя "М"насоса. |
|||
Преимущества перед известными аналогами Повышение долговечности узлов трения, качества выпускаемой продукции, сокращение расхода смазки и улучшение экологии окружающей среды. |
|||
Стадия освоения Внедрено в производство |
|||
Результаты испытаний Технология обеспечивает получение стабильных результатов |
|||
Технико-экономический эффект Годовой экономический эффект - 600 тыс.руб. |
|||
Возможность передачи за рубеж Возможна передача за рубеж |
|||
Дата поступления материала 26.11.2002 |
У павильонов Уральской выставки «ИННОВАЦИИ 2010» (г. Екатеринбург, 2010 г.)
Мероприятия на выставке "Инновации и инвестиции - 2008" (Югра, 2008 г.)
Открытие выставки "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)
Демонстрация разработок на выставке "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)