ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

ПОДРОБНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Заявку на получение дополнительной информации по этому проекту можно заполнить здесь.

Номер

14-040-02

Наименование проекта

Устройство для дозирования пластичной смазки

Назначение

Для разового дозирования смазки в больших объемах, подаваемой к крупногабаритным узлам трения

Рекомендуемая область применения

Различные отрасли промышленности

Описание

Результат конструкторской разработки

Устройство для дозирования пластичнойсмазки содержит резервуар для смазки,ротационный насос, четырехлинейныйдвухпозиционный дозатор, соединительные ипитательный трубопроводы и систему электрического управления. Дозаторвыполнен в виде герметичного цилиндра, в котором установлен поршень, в крышках цилиндра параллельно его оси вмонтированынаправляющие втулки, в которых подвижноустановлены штоки. На внутренних концахштоков, расположенных в цилиндре,закрепленыупорныешайбы,взаимодействующие с торцевымиповерхностями поршня, между упорнымишайбами и крышками цилиндра на штокахустановленыпружины.Системаэлектрического управления содержит два конечных выключателя, взаимодействующих с наружными концами подвижных штоковцилиндра.

На чертежеизображена схема устройства.

Устройство для дозирования пластичнойсмазки включает резервуар 1 для смазки,ротационный насос 2 с электродвигателем"М", четырехлинейный двухпозиционныйраспределитель 3 и двухпозиционныйдозатор 4. Насос связан с резервуаромвсасывающим трубопроводом 5, на которомустановлен запорный (пробковый) кран 6, и возвратным трубопроводом 7, на которомустановлен перепускной (обратный) клапан 8.

Дозатор выполнен в виде герметичногоцилиндра 9, в котором установлен поршень10. С торцов цилиндр герметично закрыткрышками 11 и 12. В крышках параллельнооси 13 цилиндра вмонтированынаправляющие втулки 14, в которых подвижно установлены штоки 15. На внутренних концахштоков, расположенных в цилиндре,закреплены упорные шайбы 16,взаимодействующиес торцевыми

поверхностями поршня 10. Между упорнымишайбами и крышками цилиндра навнутренних участках штоков установлены пружины 17. Две линии распределителя 3 соединены трубопроводами 18 и 19с левой иправойполостямицилиндра 9,расположенными по обе стороны от поршня10. Две другие линии связаны соответственно с напорным трубопроводом 20 и питательнымтрубопроводом 21, соединенным гибкимшлангом 22 с ниппелем 23, через которыйсмазка подается непосредственно в узелтрения.

Золотник распределителя связан сдвухходовымэлектромагнитом24,осуществляющим его перемещение в крайниелевое и правое положения. В устройствепредусмотрена также возможность ручного перемещения золотника с помощью рукоятки25, шарнирно связанной с тягой золотника.

Устройствоснабженосистемойэлектрического управления. В состав системывходят два конечных выключателя 26, взаимодействующие с наружными концамиподвижных штоков 15. Конечныевыключатели связаны электрическими цепямиуправления (на чертеже показаны пунктиром) с двухходовым электромагнитом 24 и ключом "К" пуска и выключения электродвигателя "М"насоса.



Преимущества перед известными аналогами

Повышение долговечности узлов трения, качества выпускаемой продукции, сокращение расхода смазки и улучшение экологии окружающей среды.

Стадия освоения

Внедрено в производство

Результаты испытаний

Технология обеспечивает получение стабильных результатов

Технико-экономический эффект

Годовой экономический эффект - 600 тыс.руб.

Возможность передачи за рубеж

Возможна передача за рубеж

Дата поступления материала

26.11.2002

Инновации и люди

У павильонов Уральской выставки «ИННОВАЦИИ 2010» (г. Екатеринбург, 2010 г.)

Мероприятия на выставке "Инновации и инвестиции - 2008" (Югра, 2008 г.)

Открытие выставки "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)

Демонстрация разработок на выставке "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)