ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат технологической разработки

Способ обработки стали в ковше предполагает отсечение печного шлака на выпуске плавки, наведение синтетического шлака в ковше во время его заполнения содновременной продувкой металла инертнымгазом. После формирования синтетическогошлака на его поверхность присаживаюткоксик с размерами фракций 3-10 мм вколичестве (3-15) кг/м поверхности шлака ивыдерживают металл перед началомразливки в течение 5-15 мин. Дополнительноповерхность шлака изолируют от окружающейсреды, например, с помощью футерованнойкрышки.

Процесс обработки кипящей сталиначинают с отсечения печного шлака навыпуске плавки. Затем, по мере заполненияковша на 2/3 его объема вводятферромарганец и шлаковую смесь из известии плавикового шпата и начинают продувкуметалла аргоном, который вводят снизу черезшиберный затвор. Выпуск оставшейся частиметалла и одновременная продувка аргономобеспечивают хорошее перемешиваниеметалла со шлаковой смесью, которая быстрорасплавляется. К окончанию выпускасинтетический шлак полностью сформирован.

После выдержки металла в течение 2...5минут, необходимых для вспенивания неметаллических включений, на поверхностьсинтетического шлака присаживают коксик с размерами фракций 3...10 мм в количестве3...15 кг на квадратный метр поверхностишлака.

Введение коксика на поверхностьсинтетическогошлакаисключаетвзаимодействие кислорода воздуха сметаллом и способствует раскислениюшлака, так как при любом способе отсечки печного шлака некоторое его количество всеже попадает в ковш.

При величине фракций коксика менее 3ммпроисходит сгорание частиприсаживаемого материала до попадания наповерхность шлака и, следовательно,приводит к увеличению расхода коксикасвыше 15 кг на квадратный метр поверхностишлака. При величине фракций более 10 ммчасть углерода коксика неизбежно перейдет вметалл, изменяя его химический состав.

Полное раскисление шлака исключаетвскипание кипящей стали в конце выпуска,которое наблюдается в существующихспособах обработки стали в ковше иобъясняется реакцией восстановления железа из его окислов в шлаке за счетуглерода металла. Эта реакция, как известно, резко эндотермическая и ее протеканиесопровождается снижением температурыметалла.

Существует возможность дополнительноуменьшить контакт поверхности шлака сокружающей атмосферой, например, спомощью футерованной крышки.

Футерованная крышка позволяетуменьшить тепловые потери от поверхностишлака в окружающую среду, т.е. уменьшитьперегрев металла в печи перед выпуском плавки. В процессе разливки уровеньметалла в ковше опускается и в ковшзасасывается воздух через существующие зазоры между ковшом и крышкой. Кислород подсосанного воздуха вступает в реакцию с углеродом коксика, в то время как в способе, выбранном в качестве прототипа, онвзаимодействовал с металлом и шлаком.

Связывание подсосанного кислородавоздуха реакцией горения углеродаобеспечивает постоянство химическогосостава металла в течение всей разливки.

Отсутствиеfeoв шлаке, согласноизобретению, исключает указанные вышепроцессы,гарантируетпостоянствотемпературы металла до окончания разливкии обеспечивает разливку всего металла,содержащегося в ковше.

Выдержка металла в течение 5 ... 15 минобеспечиваетудалениечастинеметаллических включений и газов. Приболее длительной выдержке металлостывает.