ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат технологической разработки

Поданному способу металл разливают сериямииз последовательно подаваемых на установкунепрерывной разливки разливочных ковшей. Затем подают в промежуточный ковш и далеев кристаллизаторы. Вытягивают изкристаллизаторов слитки с переменнойскоростью. Поддерживают и направляютслитки под кристаллизатором при помощиприводных и холостых роликов,сгруппированных в роликовые секции нарамах. Охлаждают слитки и технологическоеоборудование установки охладителем,распыливаемым форсунками,сгруппированными в форсуночные секции.Регулируют расходы охладителя, настройкуположения технологической оси и роликовустановки. После окончания разливкипоследнего ковша в серии скоростьвытягивания слитков уменьшается до 0,2 -0,95 от рабочего значения и выводят их изустановки в течение (1,1-3,0)1. Расходы охладителя уменьшают до 0,3 - 0,9 отрабочего значения. После вывода слитков изустановки прекращают охлаждениетехнологического оборудования установки.

При этом осуществляют настройку положениятехнологической оси и роликов установкипосле окончания подачи охладителя через(0,1-4,0)т;-п, где 1 - время полного затвердевания слитка, мин; п - числоразлитых ковшей в предыдущей серии. В результате использования изобретенияповышается точность настройки положения технологической оси и роликов установки икачество непрерывнолитых слитков. 1 табл.