ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат конструкторской разработки

Описывается электроизоляционныйкомпозиционный состав, содержащийкремнийорганическое связующееполиметилсилоксан или полиметилсилоксан,содержащий алкокси- и/или гидроксигруппы,толуол, мусковит, оксид хрома, оксидалюминия, оксид кремния, оксид кобальта.электроизоляционном термостойком композиционном составе, содержащем кремнийорганическое полимерноесвязующее, толуол и армирующиенаполнители в виде мусковита и оксидовхрома, алюминия и кремния, в качествекремнийорганического связующегоиспользован полиметилсилоксан илиполиметилсилоксан, содержащий алкоксии/или гидрокси группы, и дополнительновведен оксид кобальта при следующемсоотношении содержания компонентов, вмае.ч.:

Полиметилсилоксан илиполиметилсилоксан, содержащий алкокси и/или гидрокси группы - 5,14 - 6,28

Толуол-4,20-16,15

Мусковит - 2,30 - 2,81

Оксид хрома - 2,88 - 3,52

Оксид алюминия - 3,02 - 3,70

Оксид кремния - 3,10 - 3,78

Оксид кобальта - 0,90 -1,10

Примеры состава

1.Смесь 5,71 кг полиметилсилоксана и10,2 кг толуола загружают в шаровуюмельницу. Сюда же добавляют 2,60 кгмолотой слюды мусковит, 3,20 оксида хрома,3,36 кг оксида алюминия, 3,44 кг оксидакремния, 1,0 кг оксида кобальта и подвергаютсмесь механической обработке с получениемсуспензии со сроком хранения до 2-х месяцев.

Полученную суспензию наносят на обезжиренную поверхность пластинки из коррозионно-стойкой стали и подвергают термической обработке по режиму: нагрев до200°С с выдержкой 2 ч, повторный нагрев до 300°С с выдержкой 3 ч. При этом происходитотверждение покрытия и образование полиметилсилоксана с пространственнойструктурой молекул только за счет деструкции части метильных групп.

Отвержденное покрытие повергаютокончательной термообработке(окислительной деструкции на воздухе) при600°С в течение 6 ч. В результатедеструкции полимер теряет метильныегруппы, а их место занимает кислород,образующий новые силоксановые связи.Полученное термостойкое покрытие обладаетвысокимимеханическимииэлектроизоляционными свойствами, имеет хорошую адгезию к поверхности стальнойпластины из коррозионно-стойкой стали.

2.Смесь 5,71 кг полиметилсилоксана,содержащего алкокси и гидрокси группы, и10,2 кг толуола загружают в шаровуюмельницу. Остальное - как в примере 1,только при этом жизнестойкость суспензии(допустимое время хранения до нанесения наобезжиренную покрываемую пластинку изкоррозионностойкой стали) возрастает до 4-хмесяцев. Кроме того, в этом случае наряду счастичной деструкцией метильных группимеет место также реакция соконденсациифункциональных групп полиметилсилоксана,мусковита и оксидов. Механические,электроизоляционные и адгезионныесвойства покрытия получаются такими же, какв примере 1.

В табл. 1 приведены варианты электроизоляционных термостойкихкомпозиционных составов, а в табл. 2-ихсвойства.

Из табл. 2 следует, что композициипредложенного состава (составы2-4)обеспечивают повышение адгезии итермостойкости покрытия. В случае запредельных значений содержанийкомпонентов (составы 1 и 5) термостойкость иадгезия покрытия ухудшаются. Также болеенизкую адгезию и термостойкость имеетсостав, принятый в качестве прототипа(состав 6).