ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат конструкторской разработки

Предлагаемыйспособ термообработки проката изнизколегированной стали включает в себя: нормализацию с прокатного нагрева прирегламентированной температуре конца прокатки (ar₃+100)-(ar₃+150)°c; закалку (1)при нагреве в аустенитную областьтемператур выше Асз с выдержкой ипоследующим охлаждением водой; закалку (2) при нагреве в ферритно-аустенитнуюобласть температур в интервале(Ас1+80)-(Асз-30)°С с выдержкой ипоследующим охлаждением водой; высокийотпуск при температуре (500-aci)°cсвыдержкой и последующим охлаждением навоздухе. 1 табл.

Основныеэлементытехнологиипроизводства стали: выплавка вэлектродуговых печах, внепечная обработки, непрерывная разливка в сляб, прокатка листана стане "2800" с регламентированной температуройконцапрокатки

Тцп (нормализация с прокатного нагрева).Последующие операции закалки (1) и (2), а также высокого отпуска осуществлялись принагреве в проходных газовых печах свременем выдержки2-5мин/мм; закалочноеохлаждение водой со скоростью 30 - 60град/с.

На металле штрипса и исследовалась микроструктура, в т.ч. тонкая на фольгах подэлектронным микроскопом с оценкойплотности дислокаций; определялисьпрочностные, пластические свойства иударная вязкость, а также оцениваласьхладостой кость и стойкость противсероводородного растрескивания.

Стандартные механические свойства(ob.oq2. 85) определяли на пятикратныхобразцах диаметром 6 мм на разрывноймашине ИМ-4Р.

Ударную вязкость определяли напоперечных образцах размером 10x10x55 ммс радиусом надреза 1 мм (типi) и 0,25 мм(типiv) согласно ГОСТ 9454 на маятниковом копре МК-30 при температурах -60 и -20°С,соответственно.

Хладостойкость определяли методом(РМИ 246-28-96) испытания на ударный изгибпри -20°С полноразмерных (8 • 75 • 305 мм)образцовdwtt, с оценкой доли (%) вязкойсоставляющей в изломе.

Оценка стойкости металла противсероводородного растрескивания проводилась по методике ТМ 01-77-90 (nace)при постоянной нагрузке (о = 0,8002)образцов диаметром 6 мм на машине длительной прочности типа АИМА-5-1 вводном растворе 5%naci, подкисленнымуксусной кислотой (0,5%) до рН 3,5 - 3,8, соценкой времени до разрушения илипорогового напряжения на базе 720 ч.

Опробованные режимы и полученныеданные приведены в таблице. Видно, чтопредлагаемый по изобретению режим n 2 и 3 термической обработки листа, включающий всебя отличительные операции: нормализациюс прокатного нагрева от регламентируемойтемпературы конца прокатки в отличие отнерегламентируемой - по режиму прототипу n6; повторную закалку (2) изферритно-аустенитной межкритическойобласти температур (aci+ 80) - (Ас ₃ - 30)°С собеспечением образования от 60 до 90%аустенита (против 50% по режиму прототипу n 6) позволяет существенно в 3,5 разаизмельчить зерно и за счет этого повысить % вязкой составляющей в изломе образцовdwtt.20 до 100% против 65%, а такжеповысить более чем на 80% стойкость противсероводородного растрескивания. Сталь приэтом имеет сравнительно низкую плотностьдислокаций р = 10 ⁸ см" ².

Повышение (до 860°С, режим n 4) илипонижение (до 800°С, режим n 1)температуры нагрева под закалку (2) с образованием 98 и 40% аустенита,соответственно, выходящие за рамкипредлагаемого температурного режима (aci+ 80) - (Ас ₃ - 30)°С с образованием 60 - 90% аустенита, приводят к снижениюхладостойкости - % вязкой составляющей визломе образцовdwtt. ₂oтолько 38 и 75%,соответственно(требуется85%);одновременно снижается ниже требуемогоуровень пластичности (режим n 4), такжеуменьшаетсястойкостьпротивсероводородного растрескивания.

Металл штрипса, обработанный попредлагаемым режимам, по уровнюпрочностных, пластических свойств и ударнойвязкости не уступает металлу штрипса послетермоулучшения (режим n 5), однако похладостойкости (%b.c.dwtt. ₂o)существенно (на 69%) превосходит.