ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

По данному способу металл разливают сериями из последовательно подаваемых на установку непрерывной разливки разливочных ковшей. Затем подают в промежуточный ковш и далее в кристаллизаторы. Вытягивают из кристаллизаторов слитки с переменной скоростью. Поддерживают и направляют слитки под кристаллизатором при помощи приводных и холостых роликов, сгруппированных в роликовые секции на рамах. Охлаждают слитки и технологическое оборудование установки охладителем, распыливаемым форсунками, сгруппированными в форсуночные секции. Регулируют расходы охладителя, настройку положения технологической оси и роликов установки. После окончания разливки последнего ковша в серии скорость вытягивания слитков уменьшается до 0,2 -0,95 от рабочего значения и выводят их из установки в течение (1,1-3,0)1. Расходы охладителя уменьшают до 0,3 - 0,9 от рабочего значения. После вывода слитков из установки прекращают охлаждение технологического оборудования установки.

При этом осуществляют настройку положения технологической оси и роликов установки после окончания подачи охладителя через (0,1-4,0)т;-п, где 1 - время полного затвердевания слитка, мин; п - число разлитых ковшей в предыдущей серии. В результате использования изобретения повышается точность настройки положения технологической оси и роликов установки и качество непрерывнолитых слитков. 1 табл.