ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки

Устройство для очистки катанки от окалины состоит изстанины, в которой на подшипникахустановлен ротор, выполненный в виде вала сцентральным отверстием и диска на конце.На диске шарнирно закреплены коробкипередач, выходные валы которых сиглофрезами могут обкатываться вокругвходных валов при помощи нажимных винтов,а шестерни-сателлиты входных валовпостоянно находятся в зацеплении сшестернями выходных валов и солнечным колесом с внутренним зубом, установленнымнеподвижно на станине. В диске ротораустановлена центрирующая проводка,диаметр которой превышает диаметр обрабатываемой заготовки на 0,2 - 0,3 мм.

На фиг. 1 изображено устройство для очистки катанки от окалины (вид со стороны щеток); на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 -разрез В-В на фиг.З; на фиг. 5 - разрез серьги (вид сверху); на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг. 5.

Устройство для очистки катанки от окалины состоит из станины 1, в цилиндрической расточке которой на подшипниках 2 смонтирован ротор, выполненный в виде вала 3 с центральным отверстием 4 и диском 5 на конце. На валу 3 установлен шкив 6, связанный ременной передачей с приводом. На диске 5 ротора выполнены цилиндрические расточки 7 и радиальные пазы 8, с помощью которых на диске 5 ротора смонтированы коробки передач 9. Входной 10 и выходной 11 валы каждой коробки передач 9 связаны между собой П-образной серьгой 12, при этом входной вал 10 жестко закреплен на подшипниках 13 в цилиндрической расточке 7 диска 5. Подшипники выходного отвала 11 смонтированы в подвижной опорной части 14 серьги 12, щеки 15 которой установлены на подшипниках 13 входного вала 10, а опорная часть 14 серьги 12 размещается в радиальном пазу 8 диска 5. На валах 10 и 11 коробки передач консольно закреплены ведущая 16 и ведомая 17 шестерни. Такое выполнение позволяет поворачивать на некоторый угол опорную часть 14 серьги 12 относительно оси входного вала 10, при этом ведомая шестерня 17 не выходит из зацепления с ведущей шестерней 16, а обкатывается по ней. Ведущая шестерня 16 коробки передач одновременно выполняет функцию шестерни-сателлита, так как постоянно связана с солнечным колесом 18с внутренним зубом, установленным неподвижно на станине 1. Дисковая иглофреза 19 закреплена на выходном валу 11 коробки передач, а при повороте П-образной серьги 12 вверх или вниз относительно оси входного вала 10 дисковая иглофреза 19 отходят от обрабатываемой заготовки 20 или прижимается к ней.

В диске 5 ротора соосно центральному отверстию 4 выполнена цилиндрическая расточка 21, в которой установлена и закреплена центрирующая проводка 22, диаметр которой превышает диаметр обрабатываемой заготовки 20 на 0,2 - 0,3 мм. Радиальный паз 8 в диске 5 закрыт сверху съемной крышкой 23, в которой установлен нажимной винт 24, постоянно взаимодействующий с опорной частью 14 П-образной серьги 12, а в нижней части паза 8 выполнено гнездо 25 для установки цилиндрической пружины сжатия 26.

Применение ротора, выполненного в виде вала 3 с центральным отверстием 4 и диском 5, на конце позволяет упростить конструкцию станины 1, а также уменьшить длину и высоту устройства в целом.

Консольное крепление ведущей 16 и ведомой 17 шестерен в коробке передач 9, использование ведущей шестерни 17 в качестве шестерни-сателлита, а также установка выходного вала 11 коробки передач в подвижной серьге 12, шарнирно закрепленной на подшипниках входного вала 10, позволяют существенно уменьшить габариты и массу коробки передач, при этом механизм прижатия иглофрезы к заготовке осуществляется посредством нажимного винта 24, что значительно упрощает устройство в целом, резко уменьшая маховый момент вращаемого ротора.

Применение в устройстве солнечного колеса 18 с внутренним зубом в сравнении с солнечным колесом, имеющим внешние зубья, при прочих равных условиях повышает передаточное отношение между солнечным колесом и шестерней-сателлитом, что позволяет значительно увеличить скорость вращения дисковых иглофрез 19 при равных оборотах ротора.

Центрирующая (удерживающая) проводка 22, установленная на выходе из центрального отверстия ротора, предназначена для удержания круглой заготовки 20 на оси ротора в процессе ее зачистки. Диаметр проходного отверстия проводки 22 должен превышать диаметр обрабатываемой заготовки на 0,2 -0,3 мм для обеспечения беспрепятственного протягивания заготовки через зачистное устройство. Увеличение диаметра проходного отверстия проводки свыше 0,3 мм приводит к появлению интенсивной вибрации обрабатываемой заготовки под воздействием прижатых быстровращающихся дисковых иглофрез 19, совершающих планетарное движение вокруг продольной оси заготовки, что увеличивает расход энергии и износ дисковых иглофрез 19. В связи с этим центрирующая проводка 22 выполнена съемной и для каждого размера обрабатываемой заготовки устанавливается своя проводка.

В целом совокупность отличительных признаков, предложенных в техническом решении, позволяют существенно упростить устройство для зачистки круглого проката от окалины и значительно уменьшить его габариты и массу. Для работы устройства необходим только один привод для вращения ротора. Кроме этого уменьшение махового момента вращающегося ротора позволяет повысить скорость его вращения и тем самым повысить скорость зачистки.