ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат научно-исследовательской и конструкторской разработки.

Схематично изображенный на рисунке генератор сушильной газовой среды состоит из вентилятора 1, кольцевого винтообразного корпуса 2 и расположенного во внутрикольцевом пространстве газожидкостного устройства подготовки горючей смеси, включающем параллельно соединенные испаритель жидкого топлива 3 и газовоздушный инжектор 4. В корпусе 2, последовательно по перемещаемому вентилятором 1 воздуху, размещены сектор адсорбционного снижения влагосодержания воздуха 5 и сектор смесительного нагрева сушильной газовой среды 6.

В секторах 5 и 6 параллельно перемещаемым газовоздушным потоком установлен ленточный слой катализатора 7 (окисномедный, ПП- нихромовая проволока с палладневым покрытием,…). В секторе снижения влагосодержания воздуха 5 на внутренней поверхности корпуса 2 расположен параллельно слою катализатора 7 ленточный слой влагопоглощающего адсорбента (алюмогель, силипагель) 8. Перед внутренней поверхностью слоя катализатора 7 установлены пусковые электорнагреватели 9. На входе в сектор снижения влагосодержания воздуха 5 установлен штуцер 10, на выходе из сектора смесительного нагрева сушильной газовой среды 6 - штуцер 11. Винтообразный замкнутый канал перемещения горючей смеси 12 между внутренними поверхностями слоя катализатора 7 и корпуса 2 соединен с газожидкостным горелочным устройством подготовки горючей смеси штуцером 13.

Расположенные на газоходе 14 атмосферного воздуха вентилятор1, испаритель 3, инжектор 4, слой катализатора 7, слой адсорбента 8, сектор смесительного нагрева сушильной газовой среды 6 объединены в регенерации насыщенного влагой адсорбента. Генератор сушильной газовой среды работает следующим образом: включают вентилятор 1и атмосферный воздух по газоходу 14 направляют через штуцер 10 в сектор снижение влагосодержания воздуха 5, где при тангециальном контакте с ленточным слоем адсорбента 8 при температуре окружающей среды снижают его относительное влагосодержание до 5-10% и через сектор нагрева сушильной газовой среды 6, через штуцер 11 подают в сушильную камеру. При технологической необходимости повышения температуры сушильной газовой среды включают пусковые электронагреватели 9 в канале перемещения горючей среды в секторе нагрева 6, электронагреватель жидкого топлива в испарителе 3, через него пропускают атмосферный воздух, насыщая его парами топлива до концентрации 4-8 г/м ³, образующуюся горючую смесь при фильтровании через слой катализатора 7, окисляют при температуре300-400 ⁰С, в секторе 6 смешивают с обезвоженным атмосферным воздухом при температуре, заданной сушки (30-100 ⁰С ) и направляют в сушильную камеру.

При укомплектовании газожидкостного горелочного устройства газовым топливом задействуют газовоздушный инжектор 4 и горючую смесь, содержащую 4-9 г/м ³ горючих компонентов, аналогично каталитически окисляют. При насыщении влагой слоя адсорбента его генерируют при температуре 150-200 ⁰С терморадиационным тепловым потоком от ленточного слоя катализатора, размещенного в секторе 5, продукты десорбции с регенерирующим потоком через штуцер 11 выводят в атмосферу. При этом газовая смесь в сушильную камеру не поступает.