ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения технологической разработки.

Разработан технологический процесс изготовления кострополимерных плит на основе отходов переработки волокнистых сельскохозяйственных технических культур (лен, конопля) и связующего, на основе отходов и вторичных ресурсов термопластичных полимеров (полистирол, полиэтилен), что позволяет получать экологически чистую продукцию.

Технологический процесс включает в себя следующие стадии: подготовка сырья, подготовка связующего, получение прессмассы, прессование. Подготовка сырья заключается в его сушке до влажности 6%. Подготовка связующего заключается в измельчении отходов пластичных полимеров и их очистки при необходимости. Для измельчения полиэтиленовой пленки используется агломератор, а для кусковых отходов - измельчитель пластмасс.

Подготовленная костра и связующее подаются в смеситель в соотношениях, предусмотренных назначением и свойствами плит, смешиваются и подаются на прессование в установку формования.

Технологией производства кострополимерных плит предусматривается максимальное использование оборудования, серийно выпускаемого предприятиями Брянской области.

Комплектность оборудования зависит от характера перерабатываемых отходов материалов и вяжущего, вида выпускаемой продукции и условиями его размещения и объема выпуска плит.

Плиты, изготовленные по разработанной технологии, могут быть использованы в качестве конструкционного материала в производстве мебели, строительных элементов и в качестве декоративного материала при отделке стен помещений как внутри, так и снаружи.

Физико-механические показатели плит:

Плотность, кг/м3- 700 - 1000

Прочность при испытаниях на статистический изгиб, МПа - 8,0 - 12,0

Параметры шероховатости по ГОСТ 7016-82, мкм - не более 500

Покоробленность на 1 м длины, мм - не более 1,5

Влажность, % - 8±2

Толщина, мм - 6 - 16

Внедрение технологического процесса позволяет рационально использовать отходы производства, получать качественный конструкционный материал. Срок окупаемости капитальных вложений составляет 2-2,5 года, рентабельность производства - до 35%.