ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

описание к ИЛ № 08-140-02

Результат выполнения конструкторской разработки.

Конструкция установки схематично представлена на рисунке.

Установка для удаления полых стержней из отливок

Установка содержит барабан 1 с вертикальной осью вращения. В верхнем фланце 2 выполнено осевое отверстие с козырьком 3. Козырек предупреждает случайный выплеск агента из барабана. На нижнем фланце 4 выполнены ребра 5 жесткости и пустотелый вал привода вращения, подшипниковый узел, привод вращения и кран-задвижка, расположенная на нижнем конце оси. Ребра 7 в нижней части барабана предназначены для интенсивного вовлечения жидкого агента во вращение. Барабан разделяется осесимметричной перегородкой 8, к которой через уплотнительные прокладки 9, выполненные, например, из свинца, крепятся центробежным грузорычажным прижимом обрабатываемые детали 10. Сечение отверстия в перегородке для подачи агента-растворителя в деталь равно сумме сечений отверстий в обрабатываемой детали 10. Стержни выполнены полыми в виде трубок из плавленного кварца. Груэорычажный прижим выполнен индивидуальным для каждой отливки, укрепляемой над отверстием перегородки. Прижим имеет ось 11 поворота, укрепленную на кронштейне 12, прижимной рычаг 13, грузовое плечо 14 которого при смене обрабатываемых отливок со стержнями 15 откидывается к центру и укрепляется в козырек 3.

Установка работает следующим образом. На отверстия в перегородке через прокладки 9 откидыванием рычага в положение «От центра» крепятся отливки 10. В барабан заливается на 70-90% объема, ограниченного перегородкой, агент-растворитель и барабан приводится во вращение с частотой 1000-3000 об/мин. Подогрев агента-растворителя осуществляется путем подачи пара в полость барабана при его вращении. При этом агент-растворитель перетекает по полостям проницаемого стержня в верхнюю часть барабана. После выпаривания количества растворителя в верхней и нижней частях барабана вращение прекращают, при этом растворитель сливается в нижнюю часть, и вновь возобновляют вращение. Так, путем периодической циркуляции растворителя в верхней и нижней части барабана обеспечивают растворение стержней. После этого вращение прекращают, растворитель сливают открыванием крана-задвижки на нижнем конце полой оси 6 и заливают в барабан на 10-90% объема нижней части промывочную жидкость, например воду. После циркуляции промывочной жидкости ее сливают откидыванием прижимных рычагов 13 и 14 в положение «К центру», освобождают и извлекают из барабана обработанные отливки.

Удаление стержней с использованием предлагаемой установки модулируют путем принудительного прокачивания 50- 60%-ного водного едкого натра при 250-300°С под давлением (1-6) х 10 ⁵ Па через стержни отливки, выполненные в виде трубки из плавленного кварца с внутренним диаметром 0,5, наружным 1,5 и длиной 100 мм. Время удаления стержня - 1,5 ч.

Установка высокопроизводительна и эффективна.