ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

Станок (см. рис.) содержит несколько отдельных пар зубчатых венцов 1-2, 3-4 и т.д., посаженных на валы 5 и 6 и соединенных с ними шпонками 7 и 8. Соединение валов 5 и 6 осуществлено зубчатой парой 9 и 10.

Рис. Станок для дробления полимерных листовых материалов

Соседние зубчатые венцы 1-3 размещены с зазором 11, зацепление пар зубчатых венцов 1-3, 3-4 и т.д. осуществлено с гарантированным зазором 12.

Положение каждого венца 1-4 и т.д. определяют шпоночные пазы, выполненные у двух соседних венцов со смещением. Если шпоночные пазы шпонок 7 и 8 венцов 1 и 2 выполнены по центру впадин зуба, то пазы шпонок 7 и 8 венцов 3 и 4 - по центру головки зуба и т.д., то есть каждый венец повернут относительно соседнего на угол, равный половине угла между зубьями. Зазоры 11 между соседними венцами 1-3, 2-4 необходимы для уменьшения сил дробления, а величина их выбрана в зависимости от толщины материала и его физических свойств. Гарантированные зазоры 12 между зубьями венцов 1-2, 3-4 и т.д., находящимися в зацеплении, выбраны также в зависимости от толщины материала и его физических свойств. Стабильность гарантированных зазоров 12 осуществлена соединением валов 5 и 6 (с набором зубчатых венцов 1-3, 2-4) с помощью дополнительной зубчатой пары 9 и 10.

Станок работает следующим образом.

Материал, предназначенный для дробления, подается в загрузочный бункер, затем захватывается зубьями шестерен и измельчается ими не только вдоль зуба, но и поперек между соединенными венцами, так как на границе венцов у одного расположена вершина зуба, а у другого - впадина. За счет этого происходит поперечная ломка материала, что приводит к увеличению степени измельчения материала. Изменяя размеры венцов и зубьев, можно получать куски необходимых размеров. Наличие зазоров между соседними венцами и гарантированных зазоров между зубьями венцов, находящихся в зацеплении, значительно увеличивает производительность установки. Регулируя величину этих зазоров, на установке можно измельчать листовые материалы из полистирола, бумажно-слоистого пластика, отходов пластмасс различной толщины. Перерабатываемый материал не прилипает к поверхности зубьев и не забивает впадины между зубьями, так как отсутствует силовое давление на материал, вызванное прижимом боковыми поверхностями зубьев, находящихся в зацеплении двух приводных шестерен.

Внедрение станка позволило повысить производительность труда в 1,8 раза, улучшить качество и получать различные степени дробления полимерных материалов.