ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения технологических разработок.

Апробированные в лабораторных и производственных условиях технические решения и материалы предлагаются для применения на предприятиях строительства и литейного производства с целью улучшения технологических характеристик изделий, ресурсосбережения и снижения себестоимости производства отливок.

Разработаны следующие виды эффективных материалов для формообразования:

1. Экологически безопасный отвердитель жидкого стекла.

Отвердитель используется в самотвердеющих системах, содержащих силикаты щелочных металлов в составе клеев, шпаклевок, формовочных огнеупорных масс в строительстве и металлургии.

Разработаны жидкоподвижные и пластичные самотвердеющие жаростойкие бетоны (смеси) на его основе для строительства и литейного производства. Это выгодно отличает данный материал от широко применяемого для этой цели феррохромового шлака (Сг ⁺⁶), кремнийфторсодержащих соединений (na ₂sif ₆), обеспечивая улучшение санитарно-гигиенических условий работающих, экологическую чистоту отработанных смесей.

Использование нового отвердителя позволяет снизить себестоимость изделий за счет сокращения расходов по организации мер безопасности при формообразовании и меньшей стоимости и расхода отвердителя в составе смеси.

2. Жидкостекольное органоминеральное связующее (ЖОМС) с повышенной связующей способностью.

Получают растворением силикат-глыбы и органоминерального материала, используя имеющееся типовое оборудование.

Технологии получения ЖОМС позволяют сократить: время растворения, расход пара и электроэнергии на 25%; а силикат-глыбы до 50% за счет использования более дешевого, доступного органоминерального материала и более высокой связующей способности (30%) -ЖОМС.

Применение формовочных смесей на ЖОМС снижает себестоимость отливок за счет более низкой стоимости связующего, сокращения брака, энерготрудозатрат (до 10 раз) на финишных операциях получения отливок.

3. Легковыбиваемые жидкостекольные смеси.

Сыпучие, пластичные, жидкоподвижные стержневые и формовочные с температурой прогрева в отливках (250-1550°С) с легкой выбиваемостью, сопоставимой со смесями на синтетических смолах, с высокими противопригарными свойствами, податливостью, отверждаемые: нагревом, углекислым газом, двукальциевым силикатом, сложными жидкими эфирами.

Повышают качество, сокращают ресурсозатраты на финишных операциях в 710 раз, устраняют брак отливок по горячим трещинам по вине смеси, снижают себестоимость отливок, обеспечивая эколого-гигиенические, экономические преимущества и использование возврата смеси, уменьшая затраты на ее регенерацию.

Рекомендуются взамен песчано-глинистых, трудновыбиваемых жидкостеколь-ных, формовочных и стержневых смесей на синтетических смолах при производстве отливок из черных и цветных сплавов для строительства и машиностроения.

4. Интенсифицированная энергосберегающая технология формообразования литья по выплавляемым моделям

Предусматривает формирование двух слоев керамического покрытия на этилсиликатном связующем, а последующих на термостойком жидкостекольном (ноу-хау). Способ подготовки нового связующего быстротечен (15-20 мин.), безопасен в гигиеническом отношении и совмещен с приготовлением огнеупорной суспензии. Время сушки покрытия на термостойком связующем при 20-25 °С и относительной влажности 60-70% - 1,0-1,5 час. Выплавка моделей осуществляется известными способами. Прокалка форм без опорного наполнителя - 1,0-1,3 час. Технология позволяет:

·уменьшить расход дорогостоящего этилсиликатного связующего, органических растворителей не менее чем на 50%;

·снизить пожароопасность, улучшить санитарно-гигиенические условия;

·сократить время и энергозатраты на прокалку оболочек по сравнению с прокалкой в опорном наполнителе в 7-10 раз;

·увеличить срок эксплуатации и сократить расход опочной оснастки в 4-5 раз.

5. Противопригарные краски с уменьшенным содержанием графита для чугунного литья.

Самосохнущие и водные краски с уменьшенным на 50% содержанием графита, высокой прочностью на истирание, термостойкостью, низкой шероховатостью.

Наличие в составе краски более дешевого, чем графит углеродосодержащего материала позволяет исключить применение бентонита, связующих (декстрин, крахмалит), антисептиков, снизить брак по засору и себестоимость отливок.

Применяя данный материал в сочетании с противопригарными графитовыми пастами повышается прочность покрытия на истирание, трещиноустойчивость, сокращается расход пасты на 50%.

6. Огнеупорный наполнитель и противопригарные краски для стального литья.

Безопасный, огнеупорный наполнитель с удельной поверхностью выше 3500 см ²/г, содержанием оксида алюминия 35-45 % мас., для самосохнущих и водных красок стального литья, обеспечивает низкую шероховатость и высокую термостойкость покрытия.

Применяя специальное термостойкое силикофосфатное связующее (ноу-хау) и данный наполнитель значительно увеличивается трещиноустойчивость и прочность покрытия при высоких температурах прогрева, что снижает вероятность брака по засору по причине смыва покрытия, особенно при получении толстостенных и массивных отливок..

7. Единая формовочная смесь для чугунного литья.

Характеризуется повышенными противопригарными свойствами, текучестью, более равномерной уплотняемостъю по высоте формы, четкостью отпечатка, что определяет качество поверхности и улучшение товарного вида отливок без использования традиционно применяемых дорогостоящих углеродосодержащих материалов: пылеугля, крепителя КО, ЭСОМ, мазута, полистирола, керогена и т.п.

Эффект достигается введением в смесь антифрикционного материала, выделяющего пиролитический углерод под воздействием заливаемого металла. Технология приготовления смеси не требует дополнительного оборудования.

НВЭФ «Пролит» осуществляет отработку и внедрение интенсифицированной ресурсосберегающей технологии применительно к конкретным условиям производства Заказчика и поставляет необходимые материалы для использования технологии в повседневной работе.