ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

Основная часть потребляемой лесопильно-деревообрабатывающим предприятием энергии затрачивается на сушку пилопродукции, которая является наиболее энергоемким технологическим процессом в лесопилении и деревообработке. В нашей стране на лесопильных предприятиях при 100-процентной камерной сушке на нее расходуется 70-75 % общезаводских расходов теплоты и 50...60 % электроэнергии. Эти данные харак­терны для предприятий, оснащенных лучшими отечественными камерами.

Для многих деревообрабатывающих предприятий эти затраты будут значительнее, так как они оснащены лесосушильными камерами устаревших конструкций. Кроме того, наблюдаются нерациональные расходы энергии из-за плохого состояния тепловой изо­ляции, нарушений технологического процесса сушки, утечки теплоносителя и агента сушки, неисправного оборудования. Все это, а также повышение требований к качеству выпускаемых изделий и значительное повышение цен на энергоносители заставляет об­ратить серьезное внимание на эффективность работы сушильных цехов.

Можно выделить следующие основные направления совершенствования техноло­гического процесса сушки пилопродукции: модернизация лесосушильных камер, разра­ботка рациональных режимов, совершенствование методов контроля и регулирования параметров агента сушки и состояния высушиваемого материала.

Наибольшего внимания требуют вопросы модернизации камер и совершенствова­ния методов контроля и регулирования процесса сушки.

Модернизация сушильных камер связана, в основном, с изменением схемы цирку­ляции агента и системы теплового оборудования камер-калориферов.

При этом предприятия сталкиваются с большими трудностями, так как негде приобрести циркуляционное и тепловое оборудование. Оно, к сожалению, специально для оснащения сушильных камер практически не выпускается. И предприятиям приходится устанавливать малоэффективное оборудование. Кроме того, установка оборудова­ния производится без учета тепловых и аэродинамических характеристик камер.

Совершенствование методов контроля процесса сушки предполагает оснащение камер приборами для контроля параметров агента сушки, текущей влажности древеси­ны и лабораторным оборудованием для определения нормативно-технических показате­лей качества сушки пилопродукции. Однако и здесь возникают большие трудности. Основная - нет простых и недорогих приборов, позволяющих дистанционно контролировать указанные показатели. Прототипом такого прибора может быть прибор, разработанный в Брянской государственной инже­нерно-технологической академии. Он позволяет контролировать параметры агента суш­ки сразу в нескольких камерах.

Прибор имеет следующие габаритные размеры, мм: 330х300х220. На лицевой па­нели закреплены все элементы управления, а также сигнальные лампы включения дат­чиков той или иной камеры. Подключение прибора к сети 220 В, выбор камеры, датчи­ков температуры производится путем переключения одного из переключателей. Прибор устанавливается в лаборатории сушильного цеха. Он позволяет производить измерения с погрешностью не более 1,5 %.

На базе данного прибора разработана система дистанционного контроля парамет­ров агента сушки, которая внедрена на одном из брянских деревообрабатывающих предприятий. Применение системы позволяет значительно облегчить труд обслуживаю­щего персонала, увеличить частоту контроля и, следовательно, оперативно принимать решения о корректировке режимов прогрева, сушки и влаготеплообработки. Это, в ко­нечном итоге, ведет к экономии тепловой и электрической энергии, повышению качест­ва высушиваемой пилопродукции.

Система работает нормально и может быть рекомендована к внедрению на других предприятиях.