ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

Резьбовые соединения являются одними из распространенных. Это обусловлено их простотой, высокой прочностью, надежностью, удобством сборки и разборки, наличием многообразия типовых стандартных резьбовых деталей и их взаимозаменяемостью

Качество резьбовых соединений зависит от ряда эксплуатационных свойств, которые в значительной степени определяются точностью соединения, шероховатостью боковых сторон профиля резьбы, состоянием поверхностного слоя. Данные показатели во многом определяются такими технологическими факторами, как метод и схема формообразования, конструкция и геометрия инструмента, режимы обработки. Существующие технологические методы получения точных внутренних резьб не всегда дают необходимые результаты Так, нарезание метчиками не гарантирует стабильности получения точности; при этом шерохо­ватостьrа>2,5 мкм, надежность метчиков, особенно в глухих отверстиях, недостаточна. Об­работка резьбовыми резцами требует для точных резьб большого числа рабочих ходов, что снижает производительность.

Указанные проблемы обработки точных внутренних резьб (точностью 4Н и выше, шероховатостьюra<1,25 мкм)="" потребовали="" разработки="" новых="" технологий="" резьбообработки="" и="" конструкций="" резьбообрабатывающих="" инструментов="" для="" различных="" типов="" деталей,="" материалов,="" условий="" обработки="" и="" требований="" к="" качественным="" параметрам="">

Исходя из изложенного, на основе теоретических основ технологии машиностроения, функционального назначения точных резьбовых соединений разработана новая структур­ная схема проектирования оптимального варианта технологического процесса изготовления резьбовых отверстий, в которой выбор чистового метода формообразования резьбы произ­водится с учетом сформированного комплекса эксплуатационных показателей резьбового соединения и типа производства. Для метода формообразования производится выбор станочного оборудования, формообразующего инструмента (стандартного или, в случае его от­сутствия, проектирование специального), технологической оснастки, режимов обработки, и выполняется анализ точности обработки резьбы, позволяющий жестко увязать требования по точности к оборудованию, инструменту и оснастке и допуски на точность резьбового от­верстия в единую систему. Для точных внутренних резьб разработаны новые методы фор­мообразования, которые перечислены ниже.

Для деталей типа «гайка»:

1.Технология обработки и конструкция комбинированных метчиков с углом на длине режущей части и винтовым затылованием по профилю резьбы (из быстрорежущей стали и оснащенных твердосплавными пластинками) для резьб М6...М36 в материалах средней пластичности при обработке их как на универсальном оборудовании, так и на ав­томатах. Конструктивные и геометрические особенности метчика позволяют получить на калибрующей части бочкообразную форму зуба, что исключает подрезание профиля калибрующими витками, способствует уменьшению шероховатости по боковым сторонам профи­ля. Такие метчики обеспечивают шероховатость резьбыraдо 1,25 мкм и точность 4Н.

2 . Технология обработки и конструкция комбинированных метчиков-протяжек для резьб диаметром свыше 40 мм с крупным шагом в различных материалах при обработке их на универсальных токарных станках в условиях мелкосерийного и серийного производства. За счет наличия в конструкции режущей и режуще-деформирующей секции таким метчиком-протяжкой можно получать резьбу точности 4Н и шероховатостиra=0,5..-0,8 мкм.

3.Технология обработки и конструкция круглых многониточных резцов для резьб диаметром свыше 24 мм в различным материалах при обработке их на токарных станках с ЧПУ в условиях серийного производства. Резец имеет комбинированную схему резания, позволяющую производить обработку за 3-4 рабочих хода, при этом обеспечивать стабильно точность по среднему диаметру в пределах 0,01...0,02 мм, шероховатость боковых сторон профиляraдо 1,25 мкм.

Для деталей типа «корпус»:

1.Технология и конструкция одинарных комбинированных метчиков для резьб М6...М36 с шагом до 2,5 мм в корпусах из алюминиевых и магниевых сплавов для серийного и массового производства при обработке на агрегатных станках и сверлиль­ных станках с ЧПУ. Наличие в конструкции метчика режущих и деформирующих зубьев позволяет стабильно получать резьбу точности 4Н и шероховатости ra до 0,32 мкм.

2.Технология и конструкция комплектных комбинированных метчиков из двух штук для резьб диаметром 24...52 мм с шагом более 2,5 мм в различных материа­лах средней и низкой пластичности при обработке на многоцелевых станках с ЧПУ, универсальных сверлильных станках.

3.Технология и оснастка для сборки гладкорезьбовых соединений в корпус­ных деталях из алюминиевых и магниевых сплавов на универсальных станках и станках с ЧПУ.