ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения НИР.

Интенсификация режимов резания, внедрение полуавтоматических и автоматических линий для обработки высокопрочных материалов и повышение требований к качеству продукции требуют повышения стойкости дереворежущего инструмента.

Одним из наиболее эффективных способов повышения стойкости дереворежущего инструмента является применение в конструкциях инструментов износостойких материалов, повышающих их стойкость в 20 раз по сравнению со стальными.

Как показали проведенные исследования, для обработки древесностружечных, волокнистых, пластиковых и фанерных плит перспективно применение твердосплавного инструмента усовершенствованной конструкции с использованием алмазно-твердосплавных пластин (АТП).

В конструкции инструмента в качестве основы (подложки) применяются минералокерамические твердые сплавы марок ВК6, ВК8, ВК10, ВК15 различного фрикционного состава карбидов вольфрама, на которую наносится алмазный слой толщиной 0,5-0,8 мм по специальной технологии. Для получения алмазного слоя используются искусственные алмазы: кубонит, теплонит, твесал и другие зернистостью 2,10 и 25 мкм. Для прикрепления АТП к зубьям дисковых пил и фрез применяется метод припаивания тугоплавкими припоями. Прочность и качество прикрепления пластин зависит от правильного выбора припоя и флюса для конкретного материала инструмента, качества подготовки. Заточка зубьев пил с АТП может производиться на станках отечественного и зарубежного производства.

Установлены оптимальные геометрические параметры зубьев пил с АТП:

передний угол 7-10°, задний 10-12°, Производственные испытания проводились в Волгодонском ПМДО им. Ермана на линиях МРП и фирмы «Швабедиссен». Испытания показали стойкость пил 18300 м, что в 20-23 раза превышает твердосплавные. Испытания пил с АТП при обработке и подрезке мебельных деталей проводились на линиях МФК-3 и «Ярома». Стойкость пил составила 69950 м, что в 30-35 раз превышает твердосплавные. На операциях обработки стойкость составила 112000 и 131500 м, что в 50-55 раз больше твердосплавных.