Заявку на получение дополнительной информации по этому проекту можно заполнить здесь.
Номер 08-003-02 |
Наименование проекта Безобжиговый композиционный заполнитель из влажных асбестоцементных отходов и бетоны на его основе |
Назначение Получение строительных материалов из отходов строительного производства |
Рекомендуемая область применения Промышленность строительных материалов |
Описание Результат выполнения НИР. Асбестоцементные отходы (АЦО) являются многотоннажным резервом производства строительных материалов. На одном только Фокинском комбинате асбестоцементных изделий (Брянская область), работающем на хризотил-асбестовом сырье, ежегодно сбрасывается в отвалы более 13 тыс. тонн влажных отходов. Проблема утилизации АЦО актуальна и потому, что уменьшается загрязнение окружающей среды, освобождаются площади, занятые под складирование и хранение отходов. Предложен способ получения безобжиговых пористых заполнителей сферической формы с теплоизоляционным ядром из асбеста и более плотной оболочкой из цементирующего, включающий в себя следующие технологические переделы: - изготовление из влажных АЦО ядра методом гранулирования; - создание вокруг ядра также методом гранулирования сплошной оболочки из цементирующего; - твердение заполнителя (естественное или ускоренное); - сортировка заполнителя по фракциям. Ядро заполнителя создается на тарелке гранулятора из АЦ волокон с влажностью 50-70 %. При вращении тарелки ядро уплотняется, под действием центробежной силы избыточная влага вытесняется на поверхность. Далее мокрое ядро обволакивается сухой сырьевой минеральной смесью - цементирующим, увеличиваясь в размере, приобретая более плотную защитную оболочку. Рост гранул сопряжен также с увеличением длительности воздействия на нее центробежных сил, вследствие чего растет ее плотность, механическая прочность и уменьшается водопоглощение. Оптимальное время твердения полученных гранул в паро-воздушной смеси (температура 85°С) составляет 6 часов. При хранении сырцовых гранул в естественных условиях наблюдалась тенденция роста их прочности. Оптимальные составы смеси были определены с использованием математического планирования эксперимента. Полученный композит имел насыпную плотность 360 кг/м 3, среднюю плотность гранулы 667 кг/м 3, предел прочности при сжатии 2,06 Мпа, коэффициент теплопроводности 0,115 Вт/(м °С), водопоглощение 35,6 % по массе и общую пористость 54,5 %. Показатели свойств стабильны и имеют коэффициент вариации не более 5 %. Утилизацию АЦО можно осуществлять в простейших мини-цехах, обеспечивая получение внутренней части пористого композиционного заполнителя пониженной средней плотности, легких бетонов на его основе и нового эффективного теплоизоляционного материала по низкообжиговой технологии. Бетоны на композиционном заполнителе с использованием керамзитового песка имеют среднюю плотность 800 - 950 кг/м 3, на кварцевом песке - 900 - 1100 кг/м 3. Прочность бетонов 3-4 МПа. Такие бетоны могут служить теплоизоляцонно - конструктивным материалом в двух - трехслойных конструкциях с утеплением. |
Преимущества перед известными аналогами Улучшенные технические характеристики получаемых материалов |
Стадия освоения Внедрено в производство |
Результаты испытаний Технология обеспечивает получение стабильных результатов |
Технико-экономический эффект Уменьшение себестоимости производства строительных материалов в 1,5 раза |
Возможность передачи за рубеж Возможна передача за рубеж |
Дата поступления материала 10.09.2001 |
У павильонов Уральской выставки «ИННОВАЦИИ 2010» (г. Екатеринбург, 2010 г.)
Мероприятия на выставке "Инновации и инвестиции - 2008" (Югра, 2008 г.)
Открытие выставки "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)
Демонстрация разработок на выставке "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)