ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

Целью разработки является повышение эффективности переработки малых объемов лесоматериалов за счет снижения текущих и капитальных затрат и повышения комплексного использования сырья.

Обрабатывающий центр (ОЦ) базируется на агрегатном позиционном способе переработки бревен и брусьев на обрезные пиломатериалы и технологическую щепу. Способ заключается в том, что отпиливание и фрезерование древесины выполняется одновременно с двух сторон в одной плоскости относительно продольной оси бревна, установленного в позицию для обработки путем поворота его относительно продольной оси на требуемый угол, кратный 90 ⁰, причем операции пиления и фрезерования выполняют при прямом и обратном ходе каретки с обрабатывающим суппортом. В состав ОЦ входит комплект оборудования для раскроя круглых лесоматериалов с получением обрезных досок, бруса и технологической щепы.

На рис. изображен ОЦ на котором каретка с обрабатывающим суппортом, повернутым на угол , находится в начале прямого (условно первого) рабочего хода.

Каретка 1 (см.рис.) снабжена подвижным обрабатывающим суппортом 2, в котором смонтированы два приводных инструментальных вала, при этом на каждом валу установлены соосно фреза 3 и круглая пила 4.

Принцип работы ОЦ. Бревно 6 устанавливают в торцовых зажимах 7 и 8 (рис.1), каретка 1 при этом находится в крайнем правом положении. При выпиловке бруса перед первым ходом каретки для получения требуемой настройки фрез суппорт поворачивают на необходимый угол <90>⁰, одновременно поперечным перемещением суппорта задают величину срезаемого слоя древесины и выполняют рабочий ход: каретку перемещают по направляющей 5 в крайнее левое положение, при этом фрезы 3 перерабатывают горбыльную зону бревна в технологическую щепу, а круглые пилы 4 формируют поверхность вырабатываемого бруса. Затем выполняют второй (обратный) рабочий ход каретки. В крайнем правом положении каретки вновь поворачивают бревно на 90 ⁰ и циклы обработки повторяют. При необходимости для задания новых размеров (ширины, толщины) вырабатываемых пиломатериалов суппорт соответственно поворачивают на требуемый угол и смещают в направлении, перпендикулярном направлению перемещения каретки.

При работе на этом станке обеспечивается выход нормальной фракци технологической щепы не менее 94-96%, а формирование пропила двумя круглыми пилами малого диаметра позволяет уменьшить толщину пил, что снижает потери древесины в опилки.

Рис.: 1 - каретка; 2 - суппорт; 3 - фреза; 4 - пила; 5 - направляющая;

6 - бревно; 7,8 - торцовые упоры; 9 - механизм поворота.