Заявку на получение дополнительной информации по этому проекту можно заполнить здесь.
Номер 08-049-02 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Наименование проекта Смесь для изготовления литейных форм и стержней |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Назначение Изготовление литейных форм и стержней из фосфатных материалов, отверждаемых тепловой сушкой |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Рекомендуемая область применения Литейное производство, металлургия |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Описание Результат выполнения технологической разработки. Смесь для изготовления литейных форм и стержней включает огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния, алюмохромфосфатное связующее и неорганическую добавку. Для повышения прочности смеси после тепловой сушки и ее живучести, улучшения формуемости смеси и санитарно-гигиенических условий труда, снижения себестоимости в качестве неорганической добавки использован отход гальванического производства на основе сульфата трехвалентного железа. Состав смеси имеет следующее соотношение ингредиентов, мас.%: Алюмохромфосфатное связующее 3,0-4,0 Отход гальванического производства на основе сульфата трехвалентного железа 0,3-0,7 Огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния Остальное При этом отход гальванического производства содержит, мас.%: Серная кислота 11,0-12,0 Тринатрийфосфат 1,6-1,7 Сульфат трехвалентного железа 23,0-24,0 Уротропин . 0,15-0,16 Вода Остальное Плотность отхода гальванического производства равна 1,26 г/см 3. Смесь готовят путем предварительного перемешивания кварцевого песка в течение 1,2-2,0 мин., затем добавляют отход гальванического производства и перемешивают еще в течение 1,5-2,0 мин. После добавления АХФС и тщательного перемешивания в течение 2,0-2,5 мин. смесь готова к использованию. Из приготовленной смеси изготовляли стандартные образцы для снятия физико-механических характеристик. Свойства смеси приведены в таблице, анализ которой показывает, что по сравнению с известными данная смесь обладает значительно лучшими физико-механическими и технологическими свойствами. Внедрение смеси в производство позволило повысить прочность, снизить процент брака отливок по таким видам дефектов как ужимины, засоры и газовые раковины, расширить возможность использования смеси для производства как мелких, так и средних и крупных форм и стержней, снизить себестоимость и улучшить санитарно-гигиенические условия труда. Таблица
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Преимущества перед известными аналогами Использование в составе смеси отходов гальванического производства |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Стадия освоения Внедрено в производство |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Результаты испытаний Соответствует технической характеристике изделия (устройства) |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Технико-экономический эффект Годовой экономический эффект составляет 0,8 тыс. руб. на 1 т продукции |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Возможность передачи за рубеж Возможна передача за рубеж |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Дата поступления материала 22.03.2002 |
У павильонов Уральской выставки «ИННОВАЦИИ 2010» (г. Екатеринбург, 2010 г.)
Мероприятия на выставке "Инновации и инвестиции - 2008" (Югра, 2008 г.)
Открытие выставки "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)
Демонстрация разработок на выставке "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)