ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

.

Результат выполнения конструкторской и технологической разработки.

Регулятор температуры РТМ-5 (рис. 1) предназначен для автоматического программного регулирования процессов термообработки железобетонных изделий в пропарочных камерах по предварительно заданной программе. Регулятор может также использоваться для термообработки других видов материалов (например,в процессах сушки древесины) при внесении в алгоритм его работы соответствующих изменений.

Рис. 1. Программируемый многоканальный регулятор температуры РТМ-5.

Регулятор предназначен для работы в закрытых помещениях при температуре окружающей среды +10…+40°С и максимальной влажности 90% при темпера­туре +25°С. Допустимое напряжение питающей сетиѕ220 В.Регулятор соответствует обыкновенному ис­полнению изделий третьего порядка по ГОСТ 12997-84 и состоит из датчиков температуры, блока управления, силового блока, блока вентиляции и блока сопряжения. Блок управления содержит входной коммутатор-мультиплексор(mux),микроконтроллер (МК), энергонезависимую память(flash),часы реального времени(rtc),схему резервного питания (БАТ), жидкокристаллический дисплей (ЖКД) со схемами управления контрастно­стью и подсветкой, клавиатуру, интерфейс связи с компьютером (rs-485). К входному коммутатору-мультиплексору подведены проводные линии от 8 термодатчиков, установленных в 8 пропарочных камерах. Датчики выполнены в типовом конструктиве термопреобразователей и представляют собой линейные преобразователи температуры с цифровым выходом.

Особенности прибора:

-информация о текущей температуре в пропарочной камере сохраняется в энергонезави­симой памяти для просмотра пользователем;

-часы реального времени хранят информацию о текущем времени;

-с помощью клавиатуры и дисплея пользователь может задавать параметры процесса регулирования, следить за ходом текущего процесса и изменять его, просматривать ре­зультаты в текстовом и графическом виде.

Программа связи с компьютером предназначена для просмотра и распечатки данных о температуре в процессе терморегулирования, автоматически сохраняемых в энергонезави­симой памяти блока управления. Связь с блоком управления осуществляется через блок сопряжения с компьютером по интерфейсам rs-485 (между блоком управления и блоком сопряжения) и rs-232 (между блоком сопряжения и компьютером). Структура главного меню представлена на рис.2.

Рис. 2. Структура главного меню.